Газобетон

Видео по темата "Русия се нуждае от газобетон AAC"

Бетон, чиято структура на пчелна пита, наречена газ бетони. Това е изкуствен камък, който е обхванало целия обем на порите. Втвърдяване срещащи се под налягане с пара в автоклав, беше заглавието. Налягането в автоклава е по-високо от атмосферното и около 12 атмосфери, температура на продукта обработка - 190 градуса.

Видео на "Дом на gazobetona.Zolotye terema.Avtoklavny бетон, М-500, М-400, Sibiti, Bitoleks ,, rsc-24.ru"

Автоклавира бетон получава от цимент, пясък, изгори вар, вода с някои алуминиев прах. химическа реакция на вар и алуминиев прах смес, образувана от пяна с диаметър на порите до 3 мм ех В, пълна с въздух.
Строителство е направена от такъв материал се нарича "Stone дърво" за комбинацията от дърво и камък функции.

Свойства на газобетон

Сродни видеоклипове ", отколкото да се режат газобетон"

• лесна обработка;
• екологично чист;
• комбинация от сила и тегло на камък дърво;
• Висока топлинна (коефициент на топлопроводимост - 0,12 W / m ° C) изолация;
• pozharoprochny;
• висока степен на поглъщане на звука;
• устойчиви на неблагоприятни условия на околната среда;
• Вода и паронепроницаем;
• издръжлив. Спазване на технологията на производството и строителството ви позволява да работите на сградите до 100 години;
• Тя не гние.

Технологията за изработване на газобетон

1. Подготовка на микса. Всички съставни материали в предварително определени пропорции автоматично се смесват до получаване на състав, имащ последователността на гъст крем не.
2. Изливане в калъпи получаване на блокове от желания размер. В периодични ударни натоварвания извършва форми обем половината пълнене готова смес. Периодично вибрации подобрява порьозността на материала. алуминий и вар взаимодействие причинява разделяне на свободен водород издига смес, която запълва обема на матрицата напълно. Температурата достига 80 градуса, което води до по-втвърдяваща цимент. В резултат на клетки, образувани в форма сфера, с въздушни напълнена пори до три милиметра в диаметър. За високо качество на производство на бетон автоклавираният е необходимо да се придържат стриктно към технологичния процес на производство.
3. Втвърдяване на масата. Около 60-120 минути са необходими за предварително уплътняване на масива, в който той е достатъчно здрав и добре нарязани.
4. Рязане масив на крайните блокове. Добър втвърдената маса, но остава доста мек след източване под формата на отбора, е подложена на разрязване тънки струни в блокове, специален формуляр инструмент вдлъбнатини и хребети, изпълняват джобове за лесна работа.
5. Готвенето на пара блокове в автоклав. Готовите продукти се поставят в автоклав. Това termovlazhnaya обработка настъпва приблизително 12 часа. Температура - 190 градуса, налягане на парите - 12 атмосфери. При тези условия на материала придобива достатъчна якост. Custom Installation ви позволява да получите блокове от бетон автоклавираният размер.
6. Опаковка. Готовите продукти подредени на палети и изпратени в склада на крайни продукти или идват на строителната площадка.