Правилната заваряване различни тръби

Заваряване - е създаването на атомни връзки между сегменти на тръбата по време на нагряване или пластична деформация. Понякога пластичната деформация и нагряването се използват едновременно (ГОСТ 2601-84).

Видове заваряване тръби.

Подходящи заваряване различни тръби се появява в две форми: тръба налягане заваряване и заваряване. Метални ръбове на заварени компоненти се стопили от източник на отопление - се топи. Метални пластично деформиран по краищата на частите за заваряване от тях пресоване под налягане - налягането. Когато по-ниска температура от температурата на топене.

Чрез заваряване включва газ заваряване. При този метод, по време на отопление на газ пламък се използва, изгорени в горелката. газ заваряване (използване на смес от газове) започна да се прилага за развитието на промишлени газове като кислород, водород и ацетилен.

Тези методи се използват за свързване на тръби от мед и други цветни метали. газ заваряване днес широко използвани в строителството. Изборът на метод зависи от диаметъра на тръбата на запечатване, марки, дебелината метал, и други фактори.

Обработка на топене са разпределени в:

• електрическа дъга, при който източник на отопление - е електрическа дъга;
• прост електрически, при което източникът на топлина е стопена шлака с ток, преминаващ през нея;
• с електроннолъчева - метална стопилка поток от електрони;
• Лазерно - метални стопилки мощен сноп на фотони;
• газ - метална топи при използване на газова горелка. Този метод е най-подходящ за заваряване газопроводи. Шевът на газовата горелка се получава точно и плътно, което е важно особено за газови тръби.

правила за безопасност

Безопасност по време на заваряване.

Всякакви видове заваряване (газ, електричество и т.н.) трябва да се извършват върху обектите, оборудвани със специално оборудване. Тя включва специални екрани и щитове за защита от електрическа дъга. Тези устройства за безопасност следва да бъдат в състояние да представи в залата, но не участват в заваряване работници са напълно защитени.

Ако заваряване се извършва LDP и с тегло над 20 кг, трябва да бъде на разположение подемни механизми. Ширината на преминаването към точката на заваряване не трябва да бъде по-малко от един метър. Температурата в помещението, където е направена заварката, не трябва да е под 16 градуса по Целзий. Трябва да има подходящо осветление и вентилация пространство заваряване.

Лицата, извършващи заваръчни работи, трябва да се ползват специални облекла. заваряване технология осигурява заземяване на металните части на устройството, на работния плот и тялото на трансформатора трябва да бъдат заземени. Изолация на всички кабели и проводници трябва да бъде цяла и защитен срещу механично и термично увреждане.

Всички части на устройството трябва да са изработени от материал, устойчив на огън. В случай на неизправност в електрическата верига, само може да направи корекции професионален електротехник, когато се изключва напълно.

Сега илюстрират силата на изчисление и масата на метала на заваръчния шев.

Ако приемем, че общата дължина на електрод 47 см и напречно сечение на съединението от 0,5 см и да се специфичен обем на заваръчен метал на 7,8 GCM, след което обемът е продукт на дължина напречно сечение и специфичен обем.

Ако дължината на етикета L, напречното сечение - S, както и специфичният обем - как V_удара, общото количество на наслоения метал е равна на произведението на L, S и V_удара, който е равен на 1880

заварена метална маса е равна на произведението на обема на метала на заваръчния шев и съотношението е 1.88 КГМ³, ако 10 съотношение използвани GSP-1 тип електроди.

Първи стъпки

технология обучение в началото заваряване е както следва: преди започване на работата, необходима за получаване на метала, който е за провеждане на оформление, рязане и съединяване на тръби. За тази цел, определени тръбни сегменти в начална позиция и всяка съвместна ясно от шлаката, ръжда, мръсотия, старата боя и други слоеве. След това трябва да прекарат маркиране, което е, с помощта на рулетка, квадрат и писар да се движат размерите подробно с рисунката на метала. Можете да използвате за тази цел метална маска. Трябва да се има в предвид, че секциите тръби по време на заваряване няколко съкратят. Ето защо, с квоти следва да се остави, чрез изчисления с помощта на 1 мм в напречна кръстовището на 0.1-0.2 на 1 мм на надлъжния шев.

Видео по темата "Заваряване тръба за Dummies Част 1 (1/5)"

Тъй като тръбите са за предпочитане кръгло напречно сечение, с участъци детайли тръби се използват най-често термично рязане.

Етапите на заваряване полипропиленова епруветка.

Приблизително една трета от общото количество вложени труд от присъединени части за заваряване. Когато събранието трябва да обмисли производителя, идват от серия от продукти, диаметър на тръбата, както и други фактори. За монтаж използват т.нар халс заваряване. Това е кратък леки шевове с напречно сечение от свобода до една трета от пълния шев. дължина халс зависи от диаметъра на дебелина и тръба. Тя може да бъде от 20 до 120 mm. Так заваряване се използва за предотвратяване на изместване на тръбните сегменти, които могат да доведат до пукнатини по време на охлаждането. Когато газ или електрически заваряване на тръби с голяма дебелина и диаметър на заваряване или в неудобно положение монтажа се извършва с използване на механични средства.

За производството на запалване, произвежда край късо съединение на електрода с тръбата и разликата електрод от повърхността на тръбата. Разстоянието трябва да бъде равен на диаметъра на покрития електрод. Необходимо е да се загрява на метала до желаната температура в място на катод. Отопление продукция емисии на първични електрони.

Следните методи се използват за запалване на дъгата: дупето и плъзгащи се.

При запалване опорна точка метал се нагрява в късо съединение. И когато запалването на дъгата от плъзгащия метал се нагрява в няколко точки на повърхността на заваряване на тръби.

Повечето използват втория начин. Първият се използва при заваряване тесни тръби с малък диаметър в неудобно положение.

практики за заваряване

Веднага след запалване на дъгата започва топенето на метали - основно и elektrodnogo.Ot дължината на дъгата зависи от качеството на заварките и производителността. Затова изберете правилната дължина на дъгата е особено важно. Хранене електродите в електрод дъга е необходимо със скоростта на топене. Колкото по-висока квалификация на специалистите, толкова по-добре той е в състояние да се запази дължината на дъгата.

Видео по темата "Заваряване тръба за сертифициране наковете. Част 2 (2/3)"

Дъгата която е равна на от 0,5 до 1,1 диаметър на електрода се счита за норма. За да се изчисли дължината на дъга по-точно, което трябва да знаете какъв тип и марка на използваните електроди. Важно е също така и заваряване положение на седалката. Ако дъгата е по-дълъг от нормата, стабилността на горене намалява, увеличаване на загуба на запалване, получени чрез грапава повърхност заварка, дълбочината на проникване - неравномерно.

За това, че шевът е направен качествено, е необходимо да се обърне внимание на ъгъла на наклона на електрода. За работа в долно положение на ъгъла на електрод е 15 до 30 градуса назад. Като правило, дъгата е насочена там, където електродите са насочени. Правилен наклон освен качеството на заварените съединения, и все още дава по-нисък процент метал охлаждане.

За да се получи желаната ширина на металната ролка, е необходимо да се произвеждат колебателно движение на електрода в напречна посока. Използване на вибрационни движения се получават с шевове ширина валяк от 1,5 до 4, диаметрите на електрода. Това са фугите използват най-често от всички.

Подготовка Е варени корен постига, когато движение триъгълник. Това движение се произвежда чрез извършване на ъглови заварки и заваряване краката повече от 6 мм и челно ръбове скосен.

Може ли да се изолира чрез метод такива шевове ги изпълват: еднопластов, многопластов, с един пас, мулти-пас.

Видео по темата "Как да се бързо и точно заварчици заварени стоманени тръби във всички позиции"

Шевът се нарича многопластов, ако броят съответства на броя на слоевете й дъга проходи. Такива съединения са най-често използвани в проблемните области и при ставите.

MULTIPASS съединения се използват в ъглите и Т-ставите.

За да се подобри силата на приложените шев секции и блоковете етап изпълнение. Всички тези стави са направени чрез заваряване obratnostupenchatoy.

Специфична характеристика на заваряване ротационни ставите

Схема конци в ротационен заваряване.

По време на строителството на различни тръбопроводи, че е важно да се знае, че въртящи ставите на заваръчна техника, орбитален и хоризонтално, е различен.

Заваряване на въртящи се съединения, се извършва в три слоя. Първо, трябва да се разделят на кръстопътя на четири конвенционален сегмент. Първите две са заварени, след това се тръба 180 градуса завой, след което заварени останалите сегменти. След това тръбата трябва да се завърти още деветдесет градуса, и готвене втория слой. И завършен заварка, отново завъртане на тръбата на 180 градуса и повторно заваряване останалите два сегмента.

При заваряване въртящи се съединения от метална тръба, чийто диаметър е по-голям от 500 mm, се използва obratnostupenchataya технология. Използвайки този метод, ние разделят свързващи части на късата дължина от 150 до 300 mm в зависимост от диаметъра на тръбата. Layer 3 също се наслагва с въртене на тръбата.

При заваряване въртящи връзки метал газ тръба, чийто диаметър не надвишава 200 mm, съвместното зависи от сегменти не се разделя, и използването на непрекъснат заварен шев по време на въртене на тръбата по време на заваряване. Слоевете 2 и 3 в заваряването на газови тръби се произвеждат в обратна посока. Всеки слой трябва да се припокриват предходния слой от 10-15 мм.

Видео на "Прозрачна тръба заваряване във всички позиции"

Специфика Заваряване позиция задника

За не-въртящи съединения се използват също трислойна технология заваряване. Когато орбитални заваряване тръбни връзки с дебел слой 12 mm при всяка височина е не по-високи от 4 mm, ширина на ролка трябва да бъде равна на стойността три пъти диаметъра на електрода. Всяка позиция челно заварени метод постепенно връщане. Дъгата трябва да бъде кратък - не повече от 2 mm. Съседните слоеве по време на орбиталните заваръчни шевове трябва да се припокриват един с друг с около 20-25 мм.

Специфична заваряване хоризонталните фуги

При заваряване електроди хоризонталните фуги се използват с диаметър 4 mm. За да създадете заварката електроди се движат взаимно, образувайки валяк нишка е не повече от 1,5 мм. Втората ролка припокрива първия. Първо ток е 160 А. По време на заваряването на третата и четвъртата електродите се използват диаметър валяк от 5 мм. Настоящите увеличава до 300 А.

Правилната запечатване на корен

С подходящо корен заваряване газ и електричество, необходимо за почистване след готвене в горния край и нож, за да се скрие белезите за преход от другия електрод. корен заваряване втори електрод започва с вече сварени и обелени места, които ги покриват с втория слой. корен заваряване се извършва по такъв начин да се създаде почти монолитна съвместно.

По време на процеса на заваряване понякога да възникне външни и вътрешни дефекти от различно естество. За външни дефекти включват двойки, спрей, вдлъбната корен, микропукнатини и други дефекти.

Някои дефекти да бъдат коригирани. Но ние трябва да се изчисли икономическата приложимост на такава корекция.