Принцип и заварка технология скута

Видео на "полуавтоматичен заваряване - Основи на заваряването полуавтоматичен"

Към днешна дата, по-голямата част от метални части и структури, постоянно свързани чрез заваряване. заварени съвместно Тя е здрава и надеждна. В същото време стриптийз заварките тя изисква много по-малко време и труд от металното съединение по някакъв друг начин. Те може да се направи с помощта на електрически, газ или плазма заваряване, но всички те се подчиняват на едни и същи правила. Има няколко основни вида съединения, които могат да се извършват с помощта на: дупето, край, ъгъл, чай и снаждания. Последно се случи много често, тъй като тя не изисква специални умения и заварчик квалификация.

Видео на "3. 1, 2, 3 Изчислителните заварка ъглови заваръчни шевове се припокриват съвместно"

Припокриване на ставите се считат за най-популярните дължи на факта, че за прилагането му не изисква висока квалификация и специални умения

Принципът на създаване и видовете припокриват ставите

С такава повърхност свързващи части лежат паралелно, частично припокриващи се един с друг по краищата. Той е популярен, защото това не са чувствителни към грешки в прилагането на заварката, и може да се вярва с новак заварчика. Въпреки това, вие трябва да знаете, че припокриването ставите по-ниско челно при възникване на товари, особено динамичен. Ако напрежението тя може да издържа на големи сили, такова заварено съединение може да се пръсне на почивката. За да избегнете това, има възможност за по-нататъшното му укрепване.

Принципът на припокриване става е, че частите са разположени паралелно, припокриващи ръбове.

Видео по темата "Технологията на ултразвукова заварка"

Обикновено, когато заваряване припокриващите се присъедини повърхности е изработен по долния ръб на листа. може да се извърши по горния ръб на листа да се увеличи устойчивостта към стрес фрактура, друг заварка. Ако това не е достатъчно, долната повърхност на ръба на граница може да се наведе след нагряване, и след това изправете отново успоредно на горната част, при което се получава един вид балкон. То ще включва ръба на горната плоча, и заваряване се извършва по краищата на двете. Това ще даде на всички съединения са много значителна граница на безопасност и да се предотврати възможно увреждане на връзката. Тя успешно издържа на натоварването и опън и фрактура.

Видео по темата "Изчисляването на заварка сила. Autodesk Inventor"

Технология припокриване стави

Припокриване съединения се извършва с помощта на челен, страничен или наклонен ъгъл шев. Тук, ако дължината на челен косо или би могло да бъде почти всеки, е ограничена до страничната разстоянието от 3 см. В по шевовете по-кратко това разстояние е много силно концентриран стрес по краищата, а вече напрежението се разпределя неравномерно.

Снаждания заварки също са разделени в няколко разновидности, които се различават в зависимост от конструкцията.

А скута заварка тип може да се направи с помощта на нит и шлицови съединения. В първия случай, на повърхността на плочата, обкова на върха, дупката се изгаря чрез, и по ръбовете насложени пръстеновиден шев. Вариантът когато всички дупки са запълнени с разтопен метал. Във втория случай не пробив през кръглия отвор, и разликата, и шевът се прилага по периметъра си.

Сродни видеоклипове "Академия. Метали и технологии за заваряване 1"

Lap заваряване сила може да се подобри, по следните начини:

1. В зависимост от вида на предстоящите натоварвания, за да изберете правилния тип на заваряване и електроди.
2. Откриване на заварките несиметрично натоварване сила ефекти.
3. Използвайте няколко типа заварки, което ще увеличи общата им дължина и намаляват стреса, попадащи върху тях.

Видео по темата "електродъгово заваряване: хоризонтални фуги"

След заварката на скута ще свързва части здраво и сигурно.

Това ще помогне да се компенсира липсата на квалификация на изпълнителя на заваряване, като му помага да придобие необходимия опит.

Такава работа, че има смисъл да извършва обикновено в случаите, когато теглото на частите е много висок, както и възможността за преместването им в необходимата точност е ограничен. При спазване на всички правила на силата, няма да се получи монолитна продукт.