Нюанси и техника алуминиев електрод за заваряване

През последните години използването на алуминий все повече и все в производството се дължи на характеристиките, които го превръщат в привлекателна алтернатива на стомана правят. Алуминиеви три пъти по-лек от стоманата, макар че той е с висока здравина от легиране. На 6 пъти по-добре от стомана провежда електричество (30 пъти по-добре от неръждаема стомана). Освен това, алуминий - немагнитен материал, който осигурява отлична устойчивост на корозия.

Схема полуавтоматичен заваряване алуминий.

Всъщност, алуминиев заваряване технология малко енергия и, следователно, по-лесно се заварява стоманата. обеми от световното производство се увеличи заваряване на този метал е 5.5% на годишна база се дължи на факта, че алуминият се използва все по-често в автомобилната и други индустрии.

Въпреки това, може да има някои трудности при прилагането на обичайното оборудване калибриран за заваряване на стомана. И обичайните режими на стомана заваряване не винаги са приложими за алуминий. Например, висока топлопроводимост и ниска точка на топене на алуминий може лесно да доведе до изгаряне и движеща проблеми не се наблюдават ако подходящи режими.

Заваряване на алуминий: какво трябва да знаете

легиращи елементи

характеристики таблица за заваръчни електроди.

Това стана ясно на технологията за заварка на метала, първо трябва да разберем някои основи на стоманодобивната индустрия. Алуминий може да бъде легиран с редица различни елементи за увеличаване на якост, устойчивост на корозия и / или общото заваряемостта.

Основните съставки легиращи са алуминий, мед, Si, Mg, Mn и Zn.
Мед (Си) осигурява висока якост алуминий. Тази серия от сплави е устойчив на топлина и се използва за производството на части за авиодвигатели нитовете и винтове. Повечето от тези сплави се считат за неподходящи за електродъгово заваряване, защото на тяхната чувствителност към горещи пукнатини. Тези сплави са заварени електроди 4043 с пълнители с ниска точка на топене, за да се намали вероятността от горещи пукнатини.

Схема заваряване на алуминий.

Манган (Мп) - му дава алуминиеви сплави студено закаляване с общо предназначение, обикновено подходящи за аргон Заваряване с 4043 или 5356 електроди не са податливи на горещо крекинг. Силиконовата (Si) намалява топене на алуминий и подобрява течливостта. Сплавите са за добро спояване.
Магнезий (Mg) сплави придава отлична заваряемост с минимална загуба на сила. Силициев диоксид и магнезиев комбинират за създаване на топлоустойчиви сплави със средна сила, малко склонни към горещ крекинг. Най-често срещаният електрод за серията, са едни и същи универсален 4043.
Цинк (Zn) легирана с алуминий и мед, прикрепен към високи якостни сплави на алуминия. Заваряемост на тази серия има недостатъка, че много видове са чувствителни към гореща крекинг.

Чист алуминий без легиращи добавки широко използвани поради своята отлична устойчивост на различни видове корозия на оборудването на химическата промишленост, могат лесно да бъдат заварени към електродите 1100 и 4043 сплави.

Химичните свойства на алуминий

Схема алуминиев полуавтоматичен заваръчен процес.

Видео на "The Secret заваряване на чугун"

От гледна точка на химията алуминиев има висок потенциал за разтворимост на водородни атоми в течна форма и ниска разтворимост в точката на кристализация. Това означава, че дори малко количество водород разтваря в метала на заваръчния шев ще са склонни да излезе от него, както втвърдяване, и имащ шев порьозността може да бъде проблем по време на заваряване на алуминий.

Освен това, алуминиев комбинирани с кислород, за да се образува алуминиев окис се получава порест слой, който може да се превърне в капан за влага, масло, грес и други материали. С други думи, оксид филм алуминий е защитена, което осигурява отлична устойчивост на корозия на метала. Въпреки това, тъй като филм оксид има висока точка на топене (2037 ° С), три пъти точката на топене на алуминий, той предотвратява свързване на метални части. Следователно, заваряване на алуминий изисква предварително отстраняване на филм оксид, който може да се използва всеки метод:

• механично почистване;
• разтворители;
• химическо ецване и др.

Важно! Ето и някои от признаците на присъствието на оксид филм:

Свързани видеоклипове "Алуминиеви заваряване аргон"

• скитащи дъга, когато не можете да получите басейн без изгаряне и нарушаване на метал;
• Вашата пълнител не се смесва с локвата, но вместо това той се претърколи на топка трудно да се разтопи;
• когато се опитва да се свърже двата края на алуминиеви заготовките са навита един с друг за образуване на още по-голяма празнина;
• 8 часа експозиция след пречистване е достатъчно за операция за повторно пречистване.

механични свойства

Механични свойства на заварка, като якост на опън, удължение и еластичност, зависят от избора на формата на алуминиева сплав и пълнител.

Видео на "алуминий заваръчни електроди. Как да се заварява алуминий в дома)."

За бразда заварка топлина засегната зона (ЗТВ) сила диктува съединение:

Шофиране устройство полуавтоматичен заваряване.

1. В сплавите от студено втвърдяване на ЗТВ ще бъде изцяло закалени и става слабо място.
2. Устойчиви сплави изискват много повече време за отгряване свързан с бавно охлаждане.

В този режим на заварка сила ще страдат по-малко.

За ъглови заварки сила зависи от състава на електрод пълнител сплав използва за заваряване.

Съвет: ако е възможно по-добре да се приложат регион на заваряване радиатора от мед или алуминий на. Тъй като алуминиев има добра топлопроводимост, топлината от зоната на заваряване се прехвърля бързо останалите части на заготовките, които стават толкова горещо, че може да причини деформация и свиване в тяхната структура. Използване на абсорбция на топлина материал, разположен под заваряване област може да бъде защитена от деформация работа.

Свързани видеоклипове "аргон Заваряване alyuminiya.Teoriya и практика"

Основни методи за заваряване

Има няколко основни техники алуминиев заваряване:

Десет правила за заваряване.

1. Газ електродъгово заваряване - действа като процес, включващ непрекъсната доставка на твърди топим електрод газ екранирани. Той се използва за заваряване на по-голямата част се използва в производството на метали, включително алуминий и други цветни метали да бъдат заварени с електрод на постоянен ток положителен потенциал. Когато се работи с алуминиев полуавтоматичен заваряване характеризиращ се с това, че алуминиевата електрода се подава по-висока скорост и с висок ток.
2. Arc заваряване с волфрамов защитен газ. В процеса на заваряване метал срастване се случва, когато се нагрява с топлина на електрическата дъга, генерирани между проводник волфрам и детайла. Волфрам не-консуматив електрод за заваряване осигурява високо качество на заварката в инертна газова среда. Конците са ясни и блестящи, в действителност не се нуждаят от почистване след заваряване. Този метод е приложим за заваряване на големия брой от метал, но изисква умение на спояващия виртуозни, особено в тънък и сложни детайли. Благодарение на отличните резултати на заваряване, този метод се използва широко в космическата индустрия, самолетостроенето, енергетиката и нефтохимическата промишленост.
3. Плазмен електродъгово заваряване - вариация по темата за електродъгово заваряване с волфрам защитен газ. Процесът използва ограничена дъга, мед екструдира през дюзата, е по-кратък и действа специфично. Напредъкът в намаляване на дъгата значително увеличава интензивността на дъгата и количеството на йонизация срещащи. Тъй като температурата се увеличава енергията на плазма участък се простира надолу към работната повърхност на алуминия. Общият резултат се изразява като концентрацията на източника на топлина при по-висока температура, което значително повишава ефективността пренос на топлина, което позволява да се ускори процеса на синтез. Въпреки това, използването на този метод за заваряване на алуминий ръчно изисква високо ниво на умение на спояване.
4. Лазерно заваряване - обикновено автоматизиран процес с помощта на топлина лъч от наситен Браг (относително) лъч за заваръчни материали. Използва се за заваряване на почти всички метали, включително и алуминий. Той гарантира висока скорост на заваряване, отлични заваръчни свойства (добри механици, ниски изкривявания, без пръски и шлака). Заваръчните шевове проведени с двата метала пълнител и без използване на зона за защита на газ заваряване. По смисъла на това оборудване е много скъпо и уменията на оператора, тъй като на много висока скорост заваряване и малки по размер части, повредени от лазера.
5. Екраниран заваряване (известен също като ръчно електродъгово) - процес, който се извършва чрез топлината от електрическа дъга, генерирани между електродите (върха) на потока покрита повърхността на основния материал. Електрод е метален проводник покрити със състав от смес от метални минерали. Формулата на тази смес се определя от вида и електрод полярност заваряване на. Една от функциите на покритието - защитно, т.е. осигуряване на разредител за извеждане на примеси от депозит заварка и контрол химията на заварка, осигуряват желания механични свойства. Както Допълнителният разтваря заварка електрод покритие, позволявайки на чифт, който служи като защитен газ и чрез осигуряване на слой от шлака. И сдвояване и шлаковия слой предпазва зоната на заваряване от околни влияния. Такава заваряване може да се използва в условия на ограничен достъп. Поради простотата на оборудването и експлоатацията, както и универсалността на заваряване в защитна процес доминира други заваръчните процеси в областта на поддръжката и ремонта, включително в такива въпроси, като алуминий заваряване.

Размери нажежаема жичка служи като електрод, в зависимост от текущата стойност:

• 1/6 чист волфрам за тока от 30 до 80 А;
• 3/32 чист волфрам за 60-130 А;
• 1/8 чист волфрам за ток от 100 до 180 А.

Размерът на пръта на пълнител е размер волфрам дължина дъга трябва да бъде равен на диаметъра на волфрама.

Важно! Когато не разполагате с една идея, с която тя е алуминиева сплав се занимават с, използвайте универсалната електрод 4043.

Защитният газ при заваряване алуминий



Дефектите в заваръчния шев.

Заваряване бързо окисляем метал трябва газове за защита на зоната на заваряване от въздействието на атмосферни азот и кислород газове, които могат да причинят слети дефекти, порьозност и чупливост на метал, включително алуминий. Ако те влизат в контакт с електродите или дъга заварени метали. Този проблем е, общи за всички процеси заваряване, но вместо много методи за защитен газ заваряване, като се използва разредител материал, който се разлага при температура заваряване, подчертаване на защитен газ. Други методи използват инертен газ балон, тя елиминира шлаката, твърди остатъци от които трябва да се освободи място за заваряване. Избор на защитен газ зависи от много фактори, основните от които са от вида на материала, който се заварява и процесът се променя.

Чисти инертни газове (аргон и хелий) се използват само за заваряване на цветни метали (алуминий, мед и т.н.). Смес от аргон, хелий е напълно инертен и се използва само за цветни метали, включително алуминий. хелий концентрация 50-75% и повишава напрежение увеличава топлинната енергия на дъгата, което го прави полезен за заваряване в дебели заготовки. По-висок процент от хелий и подобрява качеството на заваръчния шев и скоростта на използване на AC заваряване на алуминий. Добавянето на още една малка част от водород (до 5%) е нежелателно, тъй като това води до риска от водород порьозност.

Предпочита Скоростта на потока газ зависи преди всичко от геометрията на заварката, скоростта на заваряване, ток, вида газ и режим използва metalloperedachi. Заваряване равнинни повърхности изисква повече потока от заваряването на гофрирани алуминий. Колкото по-висока скорост на заваряване, трябва да се въведе по-газът да се осигури адекватно покритие на зоната на заварка.

Съвет: Оптималната поток от инертен газ (аргон) - 15-20 л / мин.

Характеристики на новите технологии



Избор на заваръчни електроди.

Еволюция на процесите на управление, като заваряване, не толкова отдавна доведе до разработването на софтуерни контролирани източници инвертор мощност. С помощта на софтуера, за да се оптимизира ефективността дъга за алуминий е бил повдигнат на ново ниво и стана известен като технологията за контрол на сигнала. Промяна изход DC използва в много висока скорост синергичен импулсен изход, който осигурява редица предимства в заваръчна техника:

• Висок разход на енергия по време на импулсни върхове;
• последователен профил проникване през дължината на шева;
• намаляване на пръски;
• подобряване на добива;
• увеличаване на скоростта ефективно преминаване;
• намаляване въвеждане на топлина;
• по-ниско ниво на изкривяване.

Нов начин на алуминий готвене въведена отбора на Хонда, разработен нов метод - триене раздвижване заваряване. Същността на този метод се състои в свързване на детайли от различни метали (например алуминий, черна стомана) чрез механичен натиск. Както е обяснено експерти Honda, тази техника заваряване оставя на място заварки в миналото и създава нови стабилни метални връзки между метали (например, стомана, алуминий). Конци с този метод на заваряване е по-силна от тази, получена в инертен газ. В допълнение, новият заваряване половината икономично и лесно се поддават на автоматизация и роботика.

Свързани Видео "алуминиев електрод за заваряване на алуминий Опит номер две"