Качествена заваряване дебели метални

Заваряване дебели метални основава на метода на многослоен заварка, при която елементите трябва да се припокриват свързващ край, използвайки специфичните процеси. Съществуват няколко метода за заваряване на метал с дебели стени, което осигурява технологична подготовка ръбове и някои нюанси във връзка със стената на продукти от 20 мм и нагоре.

Видео на "Metal заваръчни полуавтоматични"

На кръстовището на двете части трябва да остане пролука, където електрода ще се проведе.

Как да се подготвите ръба: характеристики

Преди началото на заваряване детайли, без значение каква част от нито ще окаже съществено предимство е необходимо да се подготви, внимателен подход към този въпрос:

• първи ръб трябва да омаловажавам надолу под на U - образна;
• стъпаловиден профил смила на разстояние от другия край.

е необходимо получаване предварително преди дебелина на метала, тъй без него, връзката не е възможно.

В горната част на опорните части, на мястото на електрода, разликата трябва да 1-1,5 cm или повече, и не трябва да бъде в рамките на равнината.

Заваряване дебелостенна метал

При заваряване дебелостенни метал, има няколко технологии:

Видео на "дебели метални заваряване"

• последователен заварка наслагване пързалка;
• припокриват в каскада;
• сериен или паралелен блокове чиния.

метод заваряване "слайд"

Схема заваряване тънък метален дебелина.

Първоначално шев припокрива разликата между частите, като се използва за работа раздел електрод 5 мм. Blend елемент трябва да бъде 1/3 от дебелината на метал, който се обработва.

След отстраняване на котления камък и спрей на втория елемент от първостепенно значение. Размерът на общата височина на двете стави е равна на 2/3 от дебелината.

Видео на "ММА заваряване дебела и тънка стоманена"

След първите две принципи, създавайки "хълм" се наслагва и третия слой. В този случай дебелината на заварени компонент е същата като секцията метал.

Наслагване четвъртия елемент е в съответствие пространство, което се образува между ръба и плъзгача.

Методът на заваряване "каскада": нюанси

Използвайки този метод, насложен шев ще има малко по-различна форма:

Варианти на изпълнение заварки.

• преди започване на главния възел насложени шев корен дължина от около 20 cm;
• Следващата съвместно с дължина 40 см, тъй като тя се движи по първия, с 20 см ще бъде в основата на третия ставата, и останалите 20 ще обхождане на първия;
• 20 см трета шев ще бъде корена, лъжата корен 20 на втория шев, а останалите 20 ще се намира в горната част на първия и втория шев;
• трети затваря четвъртата, която има същата дължина от 60 см, и продължават към корен част от втория шев.

Ако използвате полуавтоматични каскада заваряване, качеството е много по-добре, отколкото ръчния метод.

Използването на заваряване "блокове"

Ако не можете да използвате машина за заваряване с полуавтоматично метода на каскадата заваряване лесно да промените по лигавицата на метода блок шевове.

Когато се използва заваряване метален блок изпълнение е както следва:

• метала започва от корен заварка;
• през кореновата прохода е заварена следващия, който е междинен продукт. Дължината му е на разстояние по-малко от първия шев.
• подредени върху междинен шев последващо който се отваря върху голяма повърхност на метала, дължината му е почти равна на дължината на кореновата прохода.

Заваряване съединения

Схема електродъгово заваряване.

Също така, дебели метални изделия заваряването може да се извърши по метода на дъга. Появата на дъгата идва от докосването на електрода до мястото на заваряване. Тук са необходими опит и практика, тъй като, ако закъснението с разделянето на метални електрода, в края на своя "primerznet", се дължи на факта, че той е бил под влияние на силна захранващия ток има способността да се стопи.

По време на искрене майстор е необходимо да се запази желаната дължина дъга, тъй като не можем да позволим на почивката дъга, и тя трябва да бъде намалена до електрода на топене.

Стана така, че изведнъж спира заваряване и дъгови паузи. Тя трябва да се възпламени отново, но в предната част на мястото, където е имало прекъсване на метала на neoplavlennom, и едва след това прехвърлен в шева и претопени място почивка дъга, защото има кратер. По този начин е възможно да се постигне непрекъсваемо заварка.

За да се запълни шев с разтопен метал, електродът трябва да се премести по шев и да се гарантира, че се изисква получената заварка ширината и стопяване на краищата на движенията на продукта в целия електрод.

Ако искате да се припокриват до кръстовището под формата на движение валяк е наред, без да се излиза от шева. Когато настилка ролка съвместно ширина 2 мм по-широка от самата електрода. По време на работа, електродът се придвижва по протежение на шев, и наблюдаване на еднородността на някои напрежение.

Шофиране движение електроди.

Видео на "МИГ заваряване контрол за сертифициране наковете"

Напоследък широко започва да се прилага степенна ръчна заварка с носещи метод. Принципът на този метод е, че tolstoobmazanny електрод се топи по-бързо от покритието, и това води до образуването на измиване козирка.

След образуването на електрода капачка опира в мястото, където да се заваряват и да го доведе около шева без колебание, което води до перфектно уплътнение. По този начин тя е направена по-дълбоко provarkoy, за разлика от обикновения конец, което дава по-добри резултати.

Предимства и недостатъци на електродъгово заваряване

Плюсове ръчно електродъгово заваряване на електрода, който се произвежда при температура от 60 000 ° С и се концентрира отопление, за разлика от водород газ и заваряване, с това, че има висока скорост, малка температурна зона, малка деформация.

Недостатъците са:

• регулиране на дълбочината е невъзможно proplavki метал, няма възможност да се контролира скоростта на електрода форми, което води до влошаване на съвместно заваряване на тънък метал;
• Той прекарва много време за обучение на квалифицирани заварчици (около 2 години);
• образуване на шлака от задната страна на фугата използване едностранно заваряване.

Видео на "заваряване на дебели плочи с препарат ръб (вертикално)"

ъглови фуги правилния заваряване

По време на заваряване е, че заварката на дебели метални изделия под ъгъл. Когато изделието за заваряване под ъгъл, разтопеният метал потоци.

Видео по този въпрос. "Как да се заваряват с дебелина до тънки, едноmm"

За да избегнете това, долната мястото на заваряване се препоръчва да се направи в "лодка", и заварявания материал е подредена в такова положение, че шлаката не тече до дъгата, но е необходимо да се помисли, че не винаги е на разположение за инсталиране части на правилното място.

Ако долната равнина на заваряване на ъглов разположен хоризонтално, липса на синтез може да се появи на върха или ръб. Ако започнете заваряване с вертикален лист, не се вари задното парче. Поради факта, че стопилката ще тече надолу по долната повърхност на листа не е правилно затопля. Поради тези причини, тези заваръчни съединения започва с запалването на дъгата на равнината на дъното.

Електрод ъгъл режим трябва да бъде по отношение на равнината на листа, на 45 °, е необходимо да се леко наклонена по време на заваряване на една и от другата страна последователно.

Съединение не ъгли в "лодка" производство на еднослойни шев до 8 мм, а по-високата стойност за дебелината на съединението се прилага от два или повече слоя.

Когато заварката филе, състояща се от много слоеве, се прилага първа ролка, около 4 mm напречно сечение, ще осигури дълбоко проникване на корена. Като се има предвид напречното сечение на шева, е необходимо да се определи броя на пропуски. Тази стойност се извършва поотделно за всеки слой, и е от 30-40 мм квадрат.