По какъв начин се третират поликарбонат

Свойствата на полимера

Днес, в изграждането на повсеместно използване на съвременни материали, заменяйки много от обичайните. Един от тези материали - поликарбонат - можете да използвате за създаване на структури, както на открито и вътре. Този материал се получава като два варианта и монолитна на пчелна пита. Те са изработени от специални екструдирани пелети, когато полимерната стопилка се прекарва през отвор, който му придава форма (например, през решетката). Два вида полимер са различни на външен вид, така и на изпълнението.

Поликарбонат и неговата дебелина.

Cellular полимер има формата на две тънки плочи с вътрешни преградни стени (напомня клетки), които са клетки, пълни с въздух. Това му дава лесното транспортиране, гъвкавост на монтаж, висока степен на топло- и звукоизолация. Монолитна изпълнение материал е прозрачна за светлината (но не и за UV), гъвкав, malogoryuchy химически устойчив полимер лист парче, което прави възможно голямо въздействие (20-21 кг / т), непроницаем за огнестрелни оръжия и удължава живота си в продължение на много години (под 20 години). Когато висока якост особено значение е правилното третиране на твърди поликарбонат.

Инструменти за рязане на поликарбонатни плоскости

метод полимер листове обработка включва механични методи, като например рязане, пробиване, фрезоване, шлифоване. Слоеве на твърд поликарбонат се нарязва циркуляр, ръка видя ножовка. Оборудването трябва да бъде зададен, защитен филм върху листовете, съхранявани, скоби материали ВиК фиксирана на масата, за защита на нейните уплътнения, ножове, годни заточени, карбид.

Схема точкови закопчаване поликарбонатни плоскости.

през режещи листове от поликарбонат, избегне увреждане, ръбовете трябва да се завъртят ясни и гладки, а чиповете са взривени с въздух под налягане. Трябва да се предпазите с очила и ръкавици. Разстоянието между зъбите на инструмента е по-малка от по-тънките листове от поликарбонат. Инструменти, свързани с преработката са строго определени характеристики за настройка:

По време на работа, циркуляр се използва за доставка на ниска скорост, за да получите чисто рязане, рязане острието е с работна скорост, листове с дебелина 3 мм. Спецификации за следното:

• - 25 ° -30 ° (изостават ъгъл ръб);
• -10 ° -15 ° (ъгъл на рязане фронт);
• ч - 9-12 мм (разстояние между зъбите);
• V₁ - 1400-1800 м / мин (необходимата скорост повърхност);
• V₂ - 20-25 м / мин (начална скорост на захранване).

Band триони (вертикални и хоризонтални), използвани за грубо рязане на предварително образуван продукт (видя 10-20 мм) нарязване на листа до 3 мм, инструментът за употреба са близо до листа, листа е фиксиран. Характеристики:

Схема фиксиране на панели от поликарбонат с метална конструкция.

Свързани видеоклипове "поликарбонат Kronos уплътнителни части"

• ч е 2-3 mm;
• е 0 ° -5 °;
• V₁ 700-1000 м / мин;
• V₂ - 20-25 м / мин;
• - 25 ° -30 °

Автоматично трион (ножовка) средство е пригодено за режещи ножове облицовани с малки, добре заточени зъби имат разстояние 2 мм върху мрежата на рязане.

От усилена електрическа ръка фреза може да намали извити продукти (следа шаблон от шперплат, за да постави на валцова мелница) се закръгляване на готови части, листове (с помощта на водещата шина) и премахване на ръба с монолитен части. Хилър нужда odnoperevaya, високоскоростна стомана. Преди да започнете работа рутер, създаден, както следва:

• ъгъл - 20 ° -25 °;
• ъгъл - 0 ° -5 °;
• V₁ Е 200-500 м / мин;
• V₂ Това е 1,5 м / мин.

Използването на такива инструменти за рязане изисква опит и има своите предимства:

• процесът е бърз;
• лесно да се възпроизвеждат сложни форми.

Има проблем с рязане на метод, който трябва да се вземе предвид при обработването на:

• нарязване на тънък листов материал може да бъде напукан, тя изисква дебела подплата (картон или пластмаса лист 4 mm);
• чаршафите се загрява по време на обработката, това изисква използването на зъб с твърди вложки;
• Избор на скорост: високи води до прегряване и топене на ниско - да формират чипове;
• Трябва постоянно да се премахне чипове, като се избягват драскотини.

заявление сондиране за преработка

За пробиване на сондажния поликарбонат (ръчно или автоматично) се използва за пробиване на метали (висока скорост) и тренировка с режеща пластина от твърд метал. Нанесете може да върти тренировка като двойно ъгълът при върха от 60 ° -90 °. Характеристика работа инструмент при пробиване: zadniy- ъгъл от 5 ° -8 °, ъгъл фронт - 3 ° -5 °, 30 ° на ъгъл заточване и 20-60 м / мин - желаната скорост на 0.1-0.5 мм / около - трябва да се хранят. За да се получи гладка дупки без вътрешно напрежение следва:

Видео на тема "Как да изберете поликарбонат, берберис расте и обработка на ягодите? Ползотворно легла. TV Дача"

Диаграма на общ възел съединения лист от поликарбонат.

Видео на "Заболявания на домати. Phytophthora на домати. Как да се справим с Phytophthora"

• дупки почистват чипове;
• периодично се охлади свредлото;
• не пробиване на отвори в края на листа е по-близо в разстояние от нейния диаметър 2;
• прави отвор с диаметър малко по-големи винтове (тъй като топлинното разширение настъпва дупка);
• качествено котва лист.

Предимства на метода - способността да се получи бързо отвори с различни диаметри и недостатъците са, както следва:

• трудно да се получат гладки ръбове на отвора (корелира фуражи и скорост на рязане) - е възможно само когато еднаквото чип;
• материал трябва да бъдат защитени от прегряване, често като свредлото (когато дебелината на листа на 5 mm), като се използва охлаждаща смазка емулсия, сгъстен въздух;
• бормашина лесно да се счупят насипния материал, затова е желателно да имат умения и работи внимателно.

Видео "Как да стерилизират буркани -. Пет начина на мармалад Foxes Как да се стерилизират буркани с заготовки"

След обработка трябва да се премахнат недостатъците чрез смилане с помощта на мокър метод. Смила груби шкурка първа повърхност (80 песъчинки), след това фино (280), и накрая се провежда довършителни (400-600 зърно). След това се полира с кърпа или парафин.

Как да се даде под формата на полимер

За да придаде монолитна форма поликарбонатен лист, използвайки термични методи.

Шофиране устройство поликарбонат лист.

Температурата трябва да достигне стойности от 180 ° С до 210 ° С Предварително суши смола листа в камери с циркулация на въздуха вътре. Подсушете ги поотделно чрез премахване на защитното фолио. Времето на сушене зависи от влажността на монолитна поликарбонатен лист, като материалът е хигроскопичен. Определяне на времето може да бъде суха основа на опита:

1. Първо се суши от малка проба от желаната част на пещта, след това след 2 часа на неговата отстранява, загрява се до температурата на формоване в продължение на 10 минути.
2. Ако мехурчета се появяват на повърхността, материалът се изсушава, в противен случай сушене отнема повече време.
3. Лист с дебелина 2 mm, може да се суши в продължение на 1.5 часа и 8 мм - 45 часа. Познаването на времето, цялата партида се суши, стифиране листове с интервал от 30 мм за издухване на въздух.

Сухи, листът се нагрява в пещ до температура на формоване на радиация мощност от 30 кВт / m², След изваждане и поставяне в матрица (изпъкнала или вдлъбната) от алуминий или стомана, която се нагрява до 80-120 ° С пластмаса под формата на матрица от собственото си тегло, но понякога може да изисква допълнителен натиск. Предимството на този метод на топлина, която може да се направи сравнително сложни форми продукти недостатък - изисква сложен процес на предварително сушене, тъй като в противен случай високата температура в мехурчетата на продукта се появи.

Видео на "парникови Обработка на Phytophthora"

Шофиране поликарбонат монтаж.

Възможно е да се прилагат просто производство на продукти, които, когато листът се поставя върху калъп и се поставят в пещ при 150 ° С (точка на встъкляване). Когато формата е обвита в полимера напълно се отстранява и се оставя да се охлади. Предимства в сравнение с първия метод е, че полимерът не изисква сушене, тъй като температурата на нагряване е по-ниска, и повърхностните характеристики (прозрачност, твърдост) не се променя. Но има и недостатъци:

• при нагряване без сушене свиване настъпва материал (6% за листа до 3 мм, 3% - повече от 3 mm), които трябва да бъдат взети предвид, следователно, може да произвежда само прости продукти;
• да бъдат отстранени с защитен филм лист, като се избягва нейното синтероване.

Монолитна пластмаса за създаване на формата може да се изкриви студена или топла начин. В студен кратно под прав ъгъл с радиус на огъване на листа е до 2,5 mm (дебелина) - 2 mm до 4 mm е 3 mm, с дебелина до 6 mm - 5 mm. Предимството на метода тук в голям избор на дизайн за изграждане на различни сводести тавани, но недостатъкът е, че материалът е частично отпуска, както и необходимостта да се вземе това предвид, огъване при 20-25 градуса повече.

Ако сгъваемата седалка се нагрява от двете страни на електрически нагревател проводник, е възможно да се прибират бързо листа при температура от 160 ° С Предимство е и лекотата на процеса, но недостатъкът - необходимостта от предварително сушене на зона завой е имало поява на мехури. Ако температурата не е достатъчно, всеки вътрешен стрес, а материалът е напукан.

Свързани видеоклипове "Пилетата са родени през зимата, както през лятото!"

Тъй като връзката е направена части

Смесват части от твърд поликарбонат по време на окончателното сглобяване може да бъде чрез залепване, заваряване, закрепване. Лепило части използвайки епоксидна смола или силиконова смола, които създават силно сцепление на метали, пластмаси, стъкло. За да се подобри шев сила, повърхностно предварително обезмаслен използва изопропилов алкохол. Парчета от твърд поликарбонат свързват заваряване прът, извършващи преди това сушене при 120 ° С Свободно точково заваряване с ултразвук 20 кХц и 30 до 40 микрона амплитуда (0-пик). Заваряване с гореща плоча (260-300 ° С) е изключително издръжливи.

Видео за "водоструйни рязане - Kenner.lv услуги"

В механичен метод, съединението е избрано болтове малък диаметър от отворите на полимера, което го прави необходими листове мобилност по време на термично разширение и свиване. Специални винтове за пластмаса, се затягат с помощта на инструмента чрез разхлабване след половин оборот, като се избягва пукнатини по лист позициониране на закрепване равномерно. Детайли след монтаж пречиства сапунена вода или изопропилов алкохол и се вмъква в конструкцията с помощта на специални профили и филма, защита от външната страна на UV слой се отстранява само след окончателното монтиране.

Използването на различни методи за обработка поликарбонат позволява различни дизайнерски детайли конструкции не само промишлен начин, но също така да се прилага този материал на сайта, за да изгради своя собствена оранжерия, се хвърли, басейн, ограда или душ. Всички видове обработка поликарбонат изискват внимателно прилагане на технологии, правилните настройки се използват инструменти. Тогава резултатът ще позволи да се използват полезните свойства на този материал.