Доменни пещи и неговото използване в производството на чугун

Видео от "Металургия. При производството на стомана"

Доменни пещи е предназначен за производство на чугун.

процес доменна пещ схема.

Същността на този процес е, че в пещта настъпва намаляване на железни оксиди, които са в изходния материал - рудата, продукти от горенето на гориво - водород, въглероден окис и въглероден твърдо вещество. Апаратура вал тип доменна пещ не се различава много сложна. Тя се състои от няколко части.

Конструкцията на пещта

Горната част се нарича гърлото на пещта на доменни пещи. Той е снабден с отвор за газ служи за отстраняване на горния газ. Тук от специална засипка е обвинен в суровини.

Видео от "Металургия на чугун и стомана"

Под гърлото пещ разположен вал с формата на пресечен конус разширява надолу. Тази форма позволява да се опрости процеса на кандидатстване за суровите й материали от върха на пещта. В мината специално подготвен изходна суровина оксиди желязна руда е намалена.

В най-широката част на доменната пещ е известно пара. Тук се претопява отпадни скали и руда поток, в резултат на което те произвеждат шлака.

Следващата част на пещта е пресечен конус разширява нагоре. Тя призова за раменете. Този клон краища шлака дизайн, оставяйки него някои количество на потока и твърдото гориво.

Изгаряне на горивото и на върха се провежда в пещта. Той също така служи за натрупване на желязо и шлака, които са в течно състояние.

За да се случи изгаряне на горивото, се изисква горещия въздух. Той влиза в реактора от нагревателите чрез пръстеновиден канал, преминаващ през дюзата. В дъното на огнището, носещ името на огнището, се намира на масивна основа от стоманобетон. Тук има натрупване на шлака и желязо. В края на чугун на процеса топене и шлаката, произведени от специални улеи през прореза предназначен за него в кофи.

Принципът на работа на доменните пещи

Схема доменна пещ.

Дизайнът на доменната пещ е разположен по такъв начин, че партидата влиза купата през устройството за пълнене, конструирана като малък конус, който се намира в горната част. Освен това, от купата падане на голям конус, когато се понижава, таксата се подава в пещта. Такава система не позволява на газ от доменната пещ, за да проникнат в околната среда. След зареждане малък конус и фуния за получаване на суровините са завъртени под ъгъл, който е кратно на 60 градуса. Това е необходимо, за да се гарантира, че таксата се разпределя равномерно.

Металургичния пещ продължава да работи партида се претопява и още по-надолу, за да направи място за нови суровини партиди. Полезният обем на доменните пещи трябва винаги да бъде изцяло запълнена. Modern доменна пещ може да бъде полезен обем от 2000 до 50 000 m. Неговата височина може да достигне до 35 метра, което е почти три пъти по-голям от диаметъра му. Този дизайн изобретен шанс от: принцип работа пещ взрив се основава на движението на материали и газове един към друг, което позволява използването на топлина, за да се увеличи до 85%.

Огнище и долната изработен от блокчето като в нейната структура голямо количество въглерод или блокове от алуминиев окис. Те са разположени във вътрешността на стомана корпус и непрекъснато по време на работа се охлажда с течаща вода в две водопроводни системи за хладилници специален дизайн. И когато първата система работи, вторият по това време е в резерв. Bosh, глупости и вал, изработен от огнеупорна тухла.

Гърло почиства плочи от стомана, в която кухина е напълно заети от шамот, пещ и купола - на чугунени плочи.

Сродни видеоклипове "видео преглед на култ пещ Lawa (Ferlux)"

Допълнителни елементи на доменната пещ

доменен верига устройство.

В процеса, необходими помощни средства и механизми за гарантиране на качеството на чугун топене. Устройствата са необходими за повдигане и зареждане на суровината към пещта.

Доменни пещи изисква постоянно внимание, особено с освобождаването на шлака и чугун. За това са пригодени за леене дворове, те са оборудвани с портални крана. загряване на въздуха в пещта, количеството топлина на топене по-ниска калорифери осигури. Например, в пещ с полезен обем от 2000 m, такова оборудване трябва да бъде предоставена на минута 3800 метра на въздух, чиято температура е 1200 градуса. Парата генерира чрез въвеждане на нагревателя на въздуха трябва да бъде постоянно влажна. Стойността на този параметър се определя от автоматична система.

Въздух под налягане, което е необходимо за изгаряне на горивото постъпва в пещта през машините за продухване на въздух. натиска си върху гърлото в модерни пещи достига 25 МРа. Пречистването се извършва чрез средства на горния газ скрубер.

Какъв е процесът за високите пещи

Апаратът на доменната пещ 1. Hot duto.2. зона на топене (раменете и рог) 0.3. Recovery Zone FeO (пара) 0.4. Recovery Zone Fe2O3 (вал) 0.5. подгряване площ (гърлото) 0.6. Зареждане на желязна руда материали, варовик и koksa.7. Blast gaz.8 пещ. Един от стълбовете на желязната руда материали, варовик и koksa.9. Издаване shlaka.10. Освободете течност chuguna.11. Събиране на отпадъчни газове.

в доменната пещ винаги трябва да бъдат изпълнени за успешни акценти желязо топене. Първо, температурата целия обем на пещта и топлината трябва поток за осигуряване на желаните реакции в желаното място и в определено време. Това се дължи на движението към друг на двата потока. Горивен газ се издига от дъното нагоре, и заряд, газ загрява от топлината се спуска надолу. Второ, трябва да бъдат генерирани шлаката само ако двата края и е необходимо намаляване на железни примеси от рудата. Важно е да изберете правилната неповлияване от шлака клас чугун. Това е необходимо, за да не преждевременно кондензиран шлака руда, които след това ще се промени състава на желязото и може да доведе до провал на процеса на топене.

Началото на този процес е изгаряне на горивото. Чрез взаимодействие с кислород, природен газ и кокс въглероден изгори, формиращи значителна екзотермична реакция.

C + O₂ = СО₂ + Q- СН₄ + 2О₂ = СО₂ + 2H₂О + Р

Взаимодействие на продуктите на горенето с кокса съгласно реакциите:

CO₂ + С = 2CO - Q- Н₂О + C = СО + Н₂ - Q

В тази смес от въглероден окис - основната редуктор на желязо от железни оксиди. За да се увеличи производителността на пещта, навлизане на въздух в пещта, хидратира, при което количеството на редуциращо средство се увеличава. При повишаване на температурата на газовете, която е достатъчно висока, партидата се нагрява. Те се охлажда по този начин до около 300-400 градуса. Таксата се движи надолу към газ. Когато температурата достигне около 570 ° С, за намаляване на железни оксиди се случи. Този процес се състои от няколко стъпки, съгласно схемата: Fe₂О₃ -> Fe₃О₄ -> FeO -> Fe.

Тези химични реакции определя температурата. Намаляване на железен оксид от твърд въглероден настъпва (директна редукция), водород и въглероден оксид (косвено намаляване). В първия случай процесът се провежда в Bosh зона в присъствието на високи температури в съответствие с реакцията: FeO + С = Fe + CO - Р.

Във втория случай, за непряко възстановяване, реакцията протича при по-ниска температура в горната част на пещта: 3Fe₂О₃ + CO = 2Fe₃О₄ + CO₂ + Q-Fe₃О₄ + CO = 3Fe О + CO₂ - Q- Fe О + CO = Fe + CO₂ + Q.

образуване на шлака

В желаната температура на желязото от намалената руда, в някои реакции се разтваря въглерод. Поради това, намаляване на температурата на топене и желязото се топи при температура от около 1300 ° С Получената сплавта в контакт с кокс, се насища с елементи като силиций, фосфор, въглерод, манган, възстановени от рудата. Насищане на сяра при температура от 1200 градуса кокс. В долната част на пещта в легиращи потоци, скални примеси и пепел, произведена шлака, съдържаща окиси, съставени от същите елементи като сплавта. Съставът на шлаката като желязо, определено от състава на първоначалната суровина. Поради факта, че шлаката е с по-ниска плътност, като се намира на повърхността на желязо.

Видео на тема "Химия за манекени. Лекция 33. желязната епоха. Производство на желязо, чугун, стомана"

Видео на "Iron закалено Maynkraft"

Готов желязо изпуска от пещта през Отвор за източване на всеки 3-4 часа. Шлаката се изпуска през Отвор за източване на още 1-2 часа. Докоснете отвор открита от специално устройство, и след това затваряне на огнеупорен състав. Желязо и шлака изхвърля в специални кофи и купички. Освен това, желязо се изпраща на семинара - отворено огнище или основно кислород, - където се обработва по-нататък.
Продуктите, получени в резултат на процеса на пещта взрив
Най-важният продукт в резултат на топене, е чугун, които са от различни видове - леене и производството на стомана. Те разполагат с набор от компоненти, в зависимост от това, което е тяхната по-нататъшна употреба.

Заедно с основния продукт, получен по време на топене допълнителни продукти - шлака от доменни пещи, газ и димния прах. Шлаката се използва за производство на строителни материали. Например, ако това се излива във вода за да се получи материал с фина структура. След това се използва за производство на тухли, цимент и други материали.

Горният газ, образуван по време на горенето се пречиства чрез специален метод и прах рудни частици. Той се използва като гориво в доменни пещи и котли, работещи на вода или пара. Ако смесите топ газ с естествен, той може да бъде използван в мартеновски пещи.

Друг продукт е доменна пещ димния прах. Тя съдържа в състава си от 40 до 50% желязо и са широко използвани за агломерация.