Характеристики и спецификации лек бетон

Леки бетони различават сравнително малка средна плътност (500-800 кг / msup3-) и висока порьозност (до 40%), сега е широко използван за производство носители и обхващащ бетонни и стоманобетонни конструкции. Ако се използва олекотен бетон вместо тухли и тежък бетон, възможно е да се повиши значително топлинно екраниране характеристики на огради, което го прави възможно да се намали теглото и дебелината на стените на сградите и да се намали за сметка на транспортните разходи.

Лек бетон, използвани в изграждането на нискоетажни сгради и огради.

Видео за "Огнеупорни сейфове Дизайн функции"

Видове белодробните течности

Като пълнители се използват в лек бетон чакъл от вулканична пепел, пемза, вулканична порест доломит и варовик, травертин, варовик, варовик, Триполи, gaize, залив гориво, кизелгур, порест стомана шлака, перлит, termozita, вермикулит и др.

В зависимост от това какъв вид голям пореста пълнител е изфабрикуван бетон, тя се разделя на шлака бетон, agloporitobeton, разширени глина лек бетон, пемза бетон и т.н.

Според структурата се разделя на следните видове:

Видео на "Рецепта keramsit"

Термична защита на лек бетон е няколко пъти по-висока от тази на тухли, въпреки че цената е много по-евтино, отколкото е.

• акции, които са направени от цимент, груби и фини агрегати и вода. Количеството въздух, увлечен в сместа не надвишава 6% от общия обем;
• Керамзит (голям порите), в която груби агрегат зърна покрити с тънък слой замазка, и при което междукристална кухини остават свободни. Макропорест структура се състои от повече от 25% кухини, изпълнени с въздух;
• Пореста основава на разпенващ агент и свързващо вещество. Структурата на тези материали образува запушен клетка. Това увеличава порьозността на циментовия хоросан, който намалява плътността на сместа от строителен материал.

разделен на няколко вида в зависимост от дестинацията, въз основа на порести агрегати:

• топлоизолация - средната плътност в състояние да изсъхнат на въздух е по-малко от 500 кг / msup3- и топлопроводимост - не по-висока от 0,25 W / (МН ° С). Използва се за производството на топлоизолационни плоскости и други предмети;
• структурно изолационна средна плътност от 1400 кг / msup3-, топлопроводимост не по-висока от 0,6 W / (МН ° С) и съдържание не по-ниско M35. Използва се в самоносеща лагера и Уолинг (стени и плочи);
• Структура - средна гъстота 1400-1800 кг / msup3-, съдържание не по-малко от M50, скреж от F15. Използва се в носещи конструкции.

По вид на свързване материали са лек бетон вар, цимент, гипс, течно стъкло и се смесва плетене. За леки смеси употреба сграда neavtoklavnogo втвърдяване Портланд цимент, пуцолан Портланд цимент, шлаков цимент, портланд цимент и високо-рано.

Агрегати сместа

Таблица лек бетон класове.

За леки строителни смеси, използвани като пълнители в синтетични или естествени каменни порести материали, качеството и характеристиките на които зависят от свойствата на готов строителен материал.

Физически порести агрегати, получени чрез смилане и фракциониране порьозни скали -. Лава или туф, пемза, черупки варовик и др Сред тях, най-ефективните са вулканични туфи и пемза, които имат високо, до голяма степен затворена порьозност, при което индикаторът тяхната абсорбция на вода е ниска.

Както изкуствени агрегати, които се произвеждат лек бетон, използвайки промишленост отпадъци и обработка на скално-облицовъчни материали. Сред пълнители, които са промишлени отпадъци и се използва без предварителна обработка, може да се идентифицира шлаката на гориво и металургични отпадъци и на химически продукти.

За агрегатите, които са получени чрез специална обработка на отпадъци от промишлени и каменни материали са разширени глина agloporit по време на изпичане и разширява глина, вермикулит разширява и перлит, чакъл пепел, шлаки и др.

Схема разширява производството глина.

LECA е направен от глина суровина, която е в състояние да набъбва и по време на печене, с високо съдържание на цветни съединения или като добавки, които отделят газообразни продукти. От получените пелети се формова глина маса, която трябва да се изсуши преди изпичане. Сухите гранули се изгарят в ротационна пещ при висока температура (около 1200 градуса). По време на печене на гранулите набъбват и нараства по обем до 17 пъти. Сформирана разширени глина чакъл.

Перлит - това е изкуствен порест материал, който се произвежда от полимерни вулканични скали. При нагряване до 1100-1300 скали градуса данни набъбне, при което се образува чакъл.

Вермикулит е изветряне продукт планински камък (биотит слюда). С бързо нагряване до 700-900 градуса планински каменни набъбва и се увеличава в обем до 40 пъти.

Agloporit - материал под формата на пясък и чакъл, произведени чрез синтероване глина рок и отпадъци, които се формират от производството, преработването, изгарянето на изкопаеми горива. В зависимост от обемната плътност на сухо, порести пълнители са разделени на множество класове.

Особености и имоти

Шофиране топлопроводимост в зависимост от плътността на бетона.

Основните качества, които характеризират този бетон с порести агрегати са топлопроводимост, плътност, студоустойчивост и дълготрайност. За да се анализира такава бетон от посочените характеристики, е необходимо не само да се избере първите компоненти на материалите, но и да намерят най-подходящия състав.

Средната плътност, който се характеризира с бетон, най-вече зависи от състава на зърно и плътността на пълнител, свързващо вещество и вода. индикатор съотношение голяма обемна плътност на порест пълнител за хоросан плътността на индикатор в средно за стандартен бетон лек получен върху него е 0,5, а за porizovannogo и malopeschanogo - 0.6.

Свързани видеоклипове "FS15 -. Янов долина Сепия 10 - Не е лесно това нещо ... чипове"

Индикатор топлопроводимост, която има такъв бетон варира в много широк диапазон - от 0,07 до 0,7 W / (МН ° С). С тази скорост оказват силно влияние на характера на порьозността, плътността и други фактори. С увеличаване на плътността на топлопроводимост хоросан издига твърде. Топлоизолационни леки разтвори топлопроводимост не по-висока от 0,2 W / (МН ° С) се получава, като се използва особено леки агрегати, като експандиран перлит.

Таблица топлопроводимост на лек бетон.

Това ще има бетон, това зависи от силата на цимент и инертни материали камък, използван, силата на което е значително по-ниска, отколкото на силата на пълнителите, използвани в тежък бетон. В случая с ниска якост на груб агрегат хоросан унищожаване може да се започне с агрегат фрактура независимо от това какво е плътността на циментовата камък. В случай на засилване конструкция на сграда прилага бетон с плътна структура. В този случай консумацията на цимент на 1м3 смес трябва да бъде не по-малко от 200 кг.

Средната плътност, който се характеризира с такъв материал, не по-ниска от 800 кг / msup3-. В тези бетони се осигурява защитен арматура сцепление с конструкция смес и добра защита от корозия. Frost индикатор характеризиране на бетон зависи от количеството и вида на свързващо вещество и пълнител устойчивост. Бетон въз основа на Портланд цимент има по-висока мразоустойчивост, което увеличава в хода на увеличаване на количеството на цимента. Леки студоустойчив агрегати (agloporit, разширени глина, пемза) дават възможност за получаване на светлина замръзване до F100. Бетон, използвани за тези видове външни конструкции на сгради.

клетъчен разтвор

Схемата на стените на клетъчен бетон.

Honeycomb получава от смес от свързващо вещество и образуването на пяна или разпенващ добавки, в които няма големи агрегати. Понякога отсъства и фин агрегат (пясък). Когато такава термообработка разтвор, получен силно порест камък строителен материал с равномерно разпределени въздушните пори, които могат да бъдат до 85% от общия материал. Порите имат формата на затворени клетки, пълни с газ или въздух.

В съответствие с вида на образуването на пори и пяна отделена газобетон. В първата форма на подуване бетон се извършва чрез въвеждане на разпенващ агент, а във втория - пенещото средство. Получените порите имат формата на затворена клетка диаметър от около 1-2 мм, разделени с тънки стени от втвърден хоросан.

Получаване на пяна Това се извършва чрез смесване на разтвор или замазка с отделно получава стабилна пяна. След като сместа се втвърди, образуван строителен материал на клетъчна структура. Пяна се получава чрез енергично смесване на средството за образуване на пяна и водата. Както пенещото средство се използва течна смес на колофон сапун с туткал или воден сапонин (екстракти от растителен сапун корен) и препарат на ХК, която се хидролизира кръв от кланиците. Получената структура пяна има стабилна и добре се смесва с разтвора на цимент или тестото.

схема за категоризиране на клетъчен бетон.

Видео за "Полистирол TM"EMPIRE""

Смесването се извършва в пенобетон. След това, сместа се излива в метални форми и се ръководи в автоклав или пара камера.

В автоклав при температура от около 180-190 градуса и за налягането на парите на 0.8-1.3 МРа е интензивен взаимодействие на калциев хидроксид и силика компонент. В резултат на това взаимодействие, калциев силикат хидрат, който има достатъчно висока трайност и здравина.

Газобетон се получава от смес от цимент (понякога се добавя вар), вода и силициев диоксид компонент. В вече смесен бетонова смес газообразуващ агент се въвежда - алуминиев прах, воден разтвор на водороден пероксид (perhydrol) и т.н. Най-общо разпенващ агент е алуминиев прах (фин прах) .. Процесът в този случай отделянето на газ се извършва в резултат на химическо взаимодействие на калциев хидроксид и алуминий. Водородът, който се отделя от реакционната смес набъбва замазка. Последно втвърдяване запазва естествения клетъчната структура.

Схема капачка от пенобетон: 1 - груб 2 - Хидро-3 - тухла, 4 - порест бетон блок.

Изходните компоненти, използвани за получаване на газобетон, напълно смесени, излива се в получения смесен разтвор е водна суспензия на алуминиев прах, смесване и отново работи газобетон смес се излива върху метални форми. Запълване на метални форми се извършва по такъв начин, че след завършване на подуване, се изпълниха до върха.

След като газирани узряват в калъпи, обикновено се подлага на ускорено втвърдяване чрез автоклавиране. Използването на лечение на автоклав позволява не само да се получат продукти с висока здравина, но и значително да намали потреблението на цимент в резултат на пълна или частична подмяна на своята вар. В случай на общо подмяна на цимент вар произведен газ силикат. пенобетон перфектно податлив на трион и пробиване.

голям порите

Бетон микс макропорестта бетон, обикновено приготвя от цимент, вода, груб агрегат (чакъл или трошен камък). Цимент Стоун извършва свързване на отделните зърната на груб агрегат по равнините на техния контакт един с друг. Това се нарича бетон Керамзитобетон.

В някои случаи, в строителния смес се вкарва малко количество пясък. Пясъкът се добавя, така че общото количество пясък, цимент и вода е по-малко от обема на кухини чакъл или трошен камък. Такава malopeschanym повикване.

Circuit дизайн на клетъчен бетон.

Както казахме, като груби агрегат, използван пореста (понякога плътен) трошен камък или чакъл. консумация цимент на кубичен метър от смес варира в широк диапазон - от 70 до 150 кг. Основното предимство на производство на едро Плътен хоросан до чакъл или чакъл е лесно достъпна, т.е. широкото разпространение на компоненти. Въздухът-изсъхне средната плътност на този тип 1700-1900 кг / м3.

Коефициент на топлопроводимост на строителния материал на макропорьозни плътни агрегати варира от 0.6 до 1 W / (МСС). Този бетон е най-ефикасните в своите топлинно защитно характеристики. Най-високо топлинно защитни характеристики на различни строителни материали на големи пори порести агрегати. В този случай, термичната проводимост ще зависи от вида на пълнител се използва.

Тъй като порите се формират в материала, които комуникират помежду си, за да се осигури топлина екранировка стена подобряване на макропорьозни бетонни конструкции, подлежащи на задължително мазилка от двете страни. Печати макропорестта материалните се определят, както и тежка степен.

rstvora кандидатстване

Лек бетон стават все по-широко приложение в строителната практика. Керамзитова е особено популярен, тъй като от този материал е направен от стенни панели промишлени сгради, изграждане на големи сгради, структурно инженерните съоръжения и сгради.

Използването на лек бетон - едно от основните направления на индустриализация на строителството. Този материал помага за намаляване на транспортните разходи, спестяване строителни материали и да се намали теглото на сгради.

Най-често това бетон се използва в производството на стени и зидани материали - keramsit, схлупени, газобетон, пенобетон блокове и т.н. В съвременната практика, най-популярните строителни материали за стени, а именно, изработени от лек бетон, което е причинено от особеностите на неговата структура, особено по-ниска топлопроводимост в сравнение с строежите от тежък бетон.

Лек бетон не може да се сравнява с тежката бетона в издаването на товароносимост и устойчивост, но също така се използват тези материали за различни цели.

Лек бетон като последната дума, която непрекъснато се подобрява в строителната практика, е необходимо на нови форми, видове и композиции. Следователно, можем да кажем, без преувеличение, че този материал - строителен материал на бъдещето.