Какви са начините за заварка на метала съществува?

Заваряване е процес, чрез който може да се получи постоянна връзка чрез залепване метални атоми.

Заваряване консуматив електрод.

Завареното съединение се извършва в 2 етапа. Първата стъпка е да се съберат заедно основния метал за заваряване на разстояние, където те могат да взаимодействат сила атома. Обикновените метали у дома температура не могат да бъдат съединени чрез компресия, дори и полага големи усилия. Материали не могат да се свържат, защото на тяхната твърдост. В процеса на сближаване на контакта да се случи само в малък брой точки, това няма значение колко внимателни те се обработват.

В процеса на заваряване се отразява на база замърсяването - смазочния филм, оксиди, примес атома слоеве. В тази връзка, не може да се извърши качествено заваряване у дома. Следователно, за да получи физически контакт между съединителния елемент около основата на кутията чрез стопилка материал или чрез пластична деформация, която ще се появи като резултат от приложеното налягане. Във втората фаза ще бъде необходимо за извършване на електронна взаимодействие между атоми основи, които са свързани. Впоследствие базова точка между заготовките и ще изчезне атомно или йонна метал връзка.

3 се различава клас заваряване: заваряване чрез синтез, налягане и заваряване термомеханично метод.

Подробно класификация на заваръчните процеси, изобразени на Фиг. 1.

Фигура 1. Класификация на процесите на заваряване.

Чрез заваряване чрез заваряване включва видове, които се извършват без топене от приложеното налягане. Основните източници на топлина по време на заваряване с този метод са пламъка, електродъгово заваряване, енергия греди източници и Джаул жегата. Този метод се топи заготовките, които са свързани, ще бъдат обединени в един заваряване баня. В случай на охлаждане кристализацията ще се стопи в един шев.

Процесът на заваряване се прилага топлина термомеханично енергия и налягане. Смесват се компонентите в монолитна структура може да бъде, което ще трябва да се упражнява натоварване механично. продукти за отопление, в същото време да са в състояние да осигурят необходимите пластичност елементи.

Чрез използване на налягане заваряване е необходимо да се извършват операции, които се извършват в процеса на механична енергия под формата на налягане. Впоследствие материалът ще се деформира и поток. раздел Metal движи по основата, като с замърсяване слой. В директен контакт навлизане на нови слоеве от материали, които са в съответствие с химическа реакция.

Общи методи за заваряване

Ръчно електродъгово заваряване

Електродъгово заваряване.

Видео на "тънък метал заваряване полуавтоматичен"

Такъв метод на заваряване далеч от най-често се използва при заваряване на метали. В този случай източникът на топлина е електрическа дъга между множество електроди, един от тях е материал, който се заварява. Високата мощност разряд електрическа дъга в газова среда.

Има 3 етапа на дъга запалване: верига електрод на обработвания материал освобождаване електрод 4-6 мм и стабилна формация освобождаване дъга. Късо съединение се извършва, за да се нагрее до температура електрод exoemission електрони с повишен интензитет.

В следващия етап на електроните, които се излъчват от електрода, ще вземат скорост в електрическо поле и причина йонизация на разликата в анод-катод, в резултат на изпълнението на образуване dugi.Elektroduga - концентриран източник на топлина, който има температура до 6000 ° С Течения достигат 2-3 процес кА заваряване дъга напрежение от 10-40 V. Най-често използваната версия на електродъгово заваряване с покрит електрод. Това ръчно заваряване електрод, който е покрит необходимо състав. Той има следните функции:

1. стопената шлака защита от атмосферата газ и.
2. Сплавяване на заварка метал с всички необходими елементи.

Свързани видеоклипове "аргон заваряване за начинаещи. Обучение ВИГ заваряване. Как да се готви аргон"

Съставът на покритието включва следните съставки:

• шлака, които осигуряват защита на обвивката на стопилка;
• вещества, които образуват газове СО2, СН4, CCl4;
• добавки, които подобряват свойствата на заварката;
• акцептори, които се използват за премахване на железни оксиди.

Фиг. 2, може да се види ръчно заваряване с обмазани електроди, където:

Фигура 2. ММА покрит електрод.

1. Части, които са заварени заедно.
2. Заваръчния шев.
3. Flux кора.
4. Защита срещу газ.
5. Електрод.
6. Електрод покритие.
7. Баня заваряване.

Между елементите (1) и електрода (5) дъга ще изгори. Покритие (6) в процеса на топене ще осигури защита срещу окисление на заварката и ще подобри неговите свойства на допинг. Под влияние на температура на електрод дъга и на материала за обработка ще се стопи, създаване на басейна (7), който ще се превърне в шев (2) в бъдеще. Последното ще бъде покрит с кора на потока, който е предназначен за защита. За да бъде в състояние да получи високо качество шев заваръчни трябва да бъде разположена под ъгъл електрод от около 15-20 ° и се движи по време на топенето до поддържа непрекъсната дължина на дъгата по протежение на оста на спояване да запълни заварка метал рязане. В повечето случаи, този процес се извършва накрайника с електрод странично колебание, за да се получи желаната ширина на ролките.

Метод на автоматично подфлюсово заваряване

Автоматично подфлюсово заваряване.

Много често използван метод за автоматично заваряване на метали с консуматив електрод под поток слой. Flux ще трябва да попълните детайла на дълбочина 5-6 см, в резултат, на дъгата няма да изгори в свободното пространство, както и на балон газ, който е потопен разтопена след заваряване. Тези действия ще бъдат достатъчни, за да се гарантира, че течния метал не може да пръска и разбие модела шев при ниски токове. В повечето случаи по време на обаждането под слой от флюс се прилага за текущата 1000-2000 И че когато отворен дъгата не работят. Следователно, в случай на заваряване под слой от флюс е възможно да се увеличи настоящите 5-7 пъти в сравнение със съединение с отворена дъга. По този начин е възможно да се получи отлично качество на заваряване с висока производителност.

По време на заваряване, потопена дъга заварка се образува в резултат на топене на основния метал (приблизително 2/3), и чрез метални електроди (само 1/3). Подфлюсово е по-стабилна, отколкото в случай на открита дъга. Такъв метод на заваряване може да се извърши чрез голи електроди тел, която ще се появяват от макарата в главата дъга машина на зоната на горене, преминаване на шева. В предната част на тръбата за глава с шев резба ще проникне поток с зърна, които се топи при заваряване и постепенно покрива шев, при което е възможно да се получи твърдо вещество кора шлака.

Автоматичен метод за подфлюсово заваряване се характеризира с механична заваряване, както следва: в първия случай ще отлично качество на шевове, повишеното ниво на производителност, дебелината на поток слой от 5-6 см, на ток - 1000-1100 А, възможност за автоматично поддържане на подходяща дължина дъга.

метод електрошлаково заваряване

Електрошлаково заваряване.

Електрошлаково заваряване - принципно нов начин на метално съединение. Може да се свърже празно ще бъдат покрити от шлака, която трябва да достигне температура по-висока от температурата на металната обшивка и електрод проводник.

Първият етап е практически не се различава от процеса на заваряване под слой поток. След появата на ваната от течен шлака искрене спирки и след сливане на ръбовете на детайла ще се дължи на топлината, която се отделя по време на преминаването на ток през стопилката. процес електрошлаково заваряване дава възможност да се заваряват метални парчета по-големи размери в даден момент, може да осигури високо ниво на производителност. Използвайки този метод, можем да получим висококачествени заварки.

Фигура 3. Схема на заваряване шлака.

Шлака заваряване верига може да се види на фиг. 3, където:

1. Части, които са заварени заедно.
2. Шев.
3. Стопена шлака.
4. Плъзгачи.
5. Електрод.

Детайли трябва да бъдат разположени вертикално. Тези ръбове също разположени вертикално или под наклон по-малко от 30 ° спрямо вертикалата. Между обработката елементи трябва да се инсталира малки размери разликата, която се излива шлака прах. Първото нещо, което ще трябва да се възпламени дъга между електрода (5) и лентата от метал, който е инсталиран в долната част. Дъгата ще се стопи потока, който запълва пространството между краищата на елементите, които се заваряват и медни плъзгачи (4). Плъзгачи са с водно охлаждане. Стопената баня поток има шлаки (3). След това, дъгата ще бъде заобиколено, след това изгасва. По време на това действие искрене каишка влиза процес електрошлаково.

Когато протича ток през шлаката ще формират Joule топлина. Шлака баня, нагрята до температура 1500-1700 ° С, което е над точката на топене на основния електрод и металите. Шлаката ще се стопи в краищата на елемента да бъдат свързани и електрод, който е потопен в банята от шлака. Стопеният метал започва да се оттича към дъното на ваната, което води от своя страна заварка басейн. Шлаката баня напълно ще защити заваръчната вана от атмосферата. След като източник на топлина се отстранява, банята от метал ще започне да кристализира. Получената шев е покрита с шлака кора, чиято дебелина е 2 мм.

Възможно е да се получи добро качество на шев в електрошлаково заваряване метод. Трябва да се отбележи основните предимства на този метод:

1. Газови мехурчета, шлака и леки примеси се отстраняват от повърхността на заваряване във връзка с вертикалната разполагането на устройство за заваряване.
2. Най съвместна плътност.
3. Шевът се подлага на по-малко пукнатини.
4. Възможността за получаване на сложна конфигурация на шевове.
5. Този метод за заваряване е най-подходящ за присъединяването големи детайли.
6. С голяма дебелина на материала изпълнение метод електрошлаково заваряване почти 20 пъти по-висока, отколкото в заваряване поток слой.

методи за заваряване електроннолъчево и плазмени

По подобен начин като източник на топлина е висока мощност електрон куп с енергии от по няколко десетки КЕВ. Бързо електрони попадат в метал, и след това дадени самостоятелно енергийни електрони и атомите на елемента, при което металът е причинено от интензивно нагряване до температурата на топене на. Заваряване се извършва във вакуум, при което се получава висококачествен шев.

Видео на "Видове заваряване и отлагане на метал на забавен каданс"

електронен лъч може да бъде насочена към малки размери, тъй като тази технология е най-подходящ за заваряване на малки елементи.

В случай на плазма заваряване енергия за нагряване на метала да бъде йонизиран газ. В този случай, ще бъде налице електрически заредени елементи, защото плазмата ще бъде чувствителен на влиянието на електрическо поле. В областта на този вид електрони и йони ще се ускори, а именно да се увеличи собствената си власт. При този метод се използва заваряване с дъга плазмени горелки и високи честоти. За заваряване на метали, е необходимо да се използват плазмени горелки пряко действие. камера газ се затопля от вихровите токове, които токове са с висока честота индуктор. В този случай, електродите няма да защото плазмата е чист. Подобна плазмена горелка може да се използва за заваряване.

Видео по темата "Какво е метода на студено заваряване? [От превключвател канал превключване]"

Разпространението и контактни електрически методи за заваряване

Дифузионно заваряване.

Видео на "заваряване (заваръчни процеси)"

Методът се основава на взаимна дифузия на атома в слоя съединени материали. Висока мощност се постига чрез дифузия на атома се нагрява до температура, близка до температурата на топене. камера въздух отсъства, е изключено, тъй като образуването на оксид филм, който предотвратява дифузия. Добър контакт между съединените материали могат да бъдат осигурени с помощта на ръчна обработка за да се получи максимална чистота. Компресирането на сила, което е необходимо да се увеличи площта на действителния контакт е около 10-20 МРа.

заваръчна техника по този начин, е както следва. Свързващи материали се поставят в камерата от вакуума и пресовани чрез механични сили. Освен това, материалите трябва да се нагрява, за да издържат шок и за известно време при желаната температура. Методът на дифузия се използва за свързване на проблемни материали като стомана, желязо, волфрам и т.н.

В процеса на заваряване електрически контакт с нагряване се извършва чрез преминаване на електрически ток през повърхността на заваряване. Материалите се нагряват до електрически на топене, механични или сгъстен от разстрои, при което може да се осигури химическата взаимодействието между атоми на материала. Това е ефективен метод на заваряване, може лесно да бъде автоматизиран или механизирано, и следователно методът се използва широко в строителството и структурата на машините. Формата произведени 3 видове съединения се различават контакт заваряване: челно, валяк и точка.

метод челно заваряване

метод челно заваряване.

При този метод, съединението от заварени елементи ще се появят на базови опираща крайни части. Заготовките са притиснати в електродите, и след това пресовани един срещу друг свързване на основата и на заваръчния ток е изтекъл. С този метод е възможно да се заварява на метални ленти, тръби, пръти и т.н. Възможни са 2 опции челно заваряване:

1. Resistance. Свързването на деформация се случи, и когато съединение материал не ще се стопи.
2. Преформатирай. Метални контакт настъпва в определени точки на контакт с малки размери, чрез които ще премине гъста настоящите причиняват слети материали. Поради върнатите средства в крайната част на металния слой на течност изглежда, че с мръсотия и оксид филм по време на утаяването се изцеди на ставата.

метод конци метални съединения

Lap заваръчните елементи, направени въртящ електрод впоследствие образуват непрекъснат или прекъснат шев. Непрекъснато съединение може да бъде получено чрез постепенно точки се припокриват един с друг. За да се получи херметичност, точки трябва да блокира най-малко 1/2 от диаметъра им.

Видео по темата "време за заваряване @ 6 - ВИГ заваряване на неръждаема стомана за начинаещи"

Конци Метод съединение, използвано в процеса на масово производство на различни видове съдове. Силата на компресия елементи могат да бъдат свързани до 0,6 м.

Има доста голям брой различни методи за заваряване, всяка от които има свои собствени характеристики. Трябва да изберете въз основа на вашите лични нужди и възможности.