WikiWiex.com

Класификация на заваръчни дефекти

Заваряване играе важна роля в изграждането, производството на инженерни системи и комуникации. Защото, за да се постигне съответно резултати, важно е да се спазват всички правила при извършване на операции по заваряване. Но често има заваръчни дефекти.

Видео на "заваряване (заваръчни процеси)"

дефекти корена заварка

дефекти корена заварка.

Техните причини са двете характеристики на материала, за да бъдат заварени, както и неспазването на правилата, регулиращи етапите на подготовка, монтаж, предварително третиране продукти стави, процесът на заваряване. Ние ще се фокусира върху класирането на заваръчните дефекти, които могат да се случат на практика, причините за основно образование и начините за тяхното предотвратяване, елиминиране и корекции.

Заваряване дефекти: класификация

Вижте и дефекти в заваряване

Видове дефекти в заваряване.

Видео на "Видове заваряване и отлагане на метал на забавен каданс"

Може да се отбележи, че днес има няколко класификации на заваръчни дефекти, изготвен в зависимост от различните им критерии (форма, размер, местоположение на шев, настъпването на причини). В допълнение, има официална класификация, съдържаща се в ГОСТ 30242-97, която идентифицира и описва подробно дефекти такива групи:

  1. Пукнатини. Появят в заварени съединения (надлъжна, радиално, странично и т.н.).
  2. Кухините, порите (могат да бъдат равномерно разпределени по протежение на шев намира верига или натрупване), фистули, кратери.
  3. Твърдите вещества (шлака, метал, оксид).
  4. Непълно сливане (може да се получи по страничната повърхност на заваръчния шев, между нейните ролки) и липсата на проникване (намира се в случаи непълна синтез на основния метал в шев, когато стопеният метал не прониква в основата на заварка).
  5. Нарушенията образуват шев. Изразено в подрязаните образувания, разтопено превишавания, изгаряне чрез, преместванията излишъци изпъкналост припокриване може да се прояви като жлебове, свиваща.

Има и други класификации, използвани, където основните критерии са допълнителни причини за образуването на дефекти, характерни за металургични и технологични процеси. В такива случаи може да се приема като основа за разделяне на горещи пукнатини (кристализация, утаяване втвърдяване) и студен (ламеларни, интерметални, мартензитни, и т.н.).

Причините за заваръчни дефекти



Методи ултразвукови диагностични заварки

Методи ултразвукови диагностични заварки.

Отклонения шева на ширина и височина е един от най-често срещаните недостатъци в работата на заваряване. Несъстоятелността шевове определени стандарти това е в резултат на невнимателно подготовка на краищата на заваръчните шевове. Това води до факта, че разстоянието между краищата на различен и трябва да запълни заварка метал. заваръчните параметри могат да варират поради неравномерно движение на електрода през зоната на заваряване, подразбиращият се набор от правила се заварява. Шевовете и самата заварени връзка в този случай ще бъде неравномерно и чупливи.

Пукнатините могат да се появят в основния метал и заваръчния шев. Те са причинени от липсата на синтез, кристализация на метала по време на заваряване, напрежение, произтичащо поради неспазване на температурата и твърде бързо охлаждане на части, промяна на металната структура по време на заваряване, високо съдържание на фосфор, сяра и така нататък.

Видео на "заварка"

Заваръчното съединение може да съдържа пори, изпълнени с газ сферични кухини, които се появяват, когато водород се абсорбира в метала, в резултат на нарушаване на горелката няма време да се открояват и образува газови мехурчета в метала. Причината за появата на пори може да стане мокър покриващ електрод, разминаването на състави заварки химически, без почистват ръбове на заварени метал, наличието на примеси. Ако шева има пори дизайнът не трае дълго време, ще бъдат уязвими на въздействието на факторите на околната среда. За да се открият много употреба чрез използване на вода под налягане, смазват с керосин, X-лъчи.

Подбива е вдлъбнатина по линия заварка, спойка и неблагородни метали заварка на. Оказва се, се дължи на прилагането на прекалено голям ток или с висока мощност заваряване устройство.

Сродни видеоклипове "деформация по време на заваряване. Част 1"

Схема заварка

Схема заварка.

Липса на синтез се случва, когато краищата на многослойния заварка присъединяване заварка и основния метал не се разтопи напълно, поради недостатъчно почистване на метали срещу ръжда, мащаб, липса на енергия, неправилен избор на температурата на устройството за заваряване, скоростта на заваряване е твърде висока. Такъв продукт става крехка, лесно податливи на външни сътресения, удари и деформации.

Разтваря завареното съединение се образува, когато настъпва топене на електрода твърде бързо, и течният метал се натрупва в достатъчно загрята основния метал. Има случаи, когато възлите са придружени от липса на проникване, така че проверете сайта и присъствието на последния.

Фистули са заваръчни дефекти вдлъбнатини във формата на фуния. Тази чрез-пори, причинени от изпускането на газ, те могат да бъдат видени от външен преглед.

Минерални включвания се появяват, когато недостатъчни почистване шев ръбове от мръсотия, разпрашаване, отлагане, ръжда. От технически причини шлака включвания заваряване електрод се изолира с неспазване на ъгъла на наклон, мощността на горелката, със слаб ток. За да се определят областите с подобен дефект използване просветляване рентгенови лъчи или ултразвук, магнитни ленти устройства.

Видове заварени съединения

Видове заварени съединения.

Видео на "заваряване без шлака включвания"

Кратери, а именно nezaplavlennye вдлъбнатина в шев, образувани когато заваряване спира спонтанно. В такива места, има голяма вероятност от напукване, така че заварката не може да се спира внезапно.

Прегряването на метал е заварено съединение микроструктура дефект, причинен от заваряване при висока мощност. Структурата на такъв метал груби, което води до неговата крехкост и чупливост.

метал прегаряне възниква, ако пламъкът не е достатъчно кислород се характеризира чрез окисление на метални зрънца. Последицата от прегаряне се счита крехкостта на метал, като дефект не могат да бъдат отстранени.

Начини за отстраняване на дефектите заваряване

Амплификационните верига дефект съединения

Амплификационните верига дефект съединения: 1 - заварени Link-2 - стомана skoba- 3 - nakladka- 4 - удължен заварени shvy- 5 - дефект.

Почти във всеки случай по-горе, проблеми на най-ефективен и надежден начин за коригиране на тях ще изтрие заварка част с недостатък и пивоварни части отново (когато преливането, фистули, не изгаряйте чрез, шлакови включвания). Това ще даде възможност да се избегне по-нататъшни проблеми с гниене, корозия, трошливи продукти.

Корекция на дефекти винаги зависи от всеки отделен случай. Следователно, има методи за специфично sluchayam.Naprimer, за да се справят с дефекти шевове, тилни срязвания, кратери трябва да се използват с допълнително желе почистване шев и режещи излишният метал.

За да се избегне изгаряне през автоматично заваряване, поток трябва да бъдат плътно притисната възглавница и мед уплътнение, и не трябва да надвишава краищата на части трябва да се почистват с контрастен място и процес спояване продължителност.

За отстраняване на пукнатини се използва, в допълнение към премахване на зоната на проблем и нов заваряване, повърхностно кислород или въздух рог рязане. Областите, в които има пори, също нарязани и заварени отново или да използват ударите на продукта при подходяща температура.

За да се избегне липсата на сливане, трябва да следват една и съща температура. Това ще позволи на метал в заваръчното съединение равномерно загрее преди началото на заваряване и не преминава от заваръчни електроди.

Свързани видеоклипове "GROVERS тестват всички видове заваряване MULTIMIG 200"

Не изключвайте тока преди ръбовете на статията ще бъде напълно сготвени. Ако, обаче, липсата на синтез образува, е необходимо да се изрежат повредената секция (или намали до самолет), изглаждане на ръбовете и се отново.

За да се избегне пръски като заваряване дефект професионалисти препоръчваме да се прилага покритие Р1 или Р2, почистват повърхност. Термична обработка, ще спомогне за преодоляване на прегряване на метала.

Тази класификация на дефекти и начини да се помогне за постигането на високо качество на заваряване.

Споделяне в социалните мрежи:

сроден