Производство на пяна

Видео на темата "Производство на стиропор. Polymerplast"

Пяна или стиропор, - чисти, практически безвреден материал. Съдове за еднократна употреба и различни видове опаковки за дълъг живот продукти са произведени, защото на стиропор. Пяна - един от най-високо качество на топлоизолационни материали. По отношение на цена и качество на този материал е по-добре в сравнение с други сграда изолационни материали.

Видео на "производство пяна. Бизнес идея"

производство пяна.

Сродни видеоклипове "в оборудване MSD производствения пяна"

Дебелината на стената, също така да попречи на загубата на топлина ще бъде различна за различните материали. Например, дебелина на бетонната стена да бъде 430 см, тухла - 220 см от минерална вата - 20 см и от пенополистирол - 15 см с помощта на пяна може да намали дебелината на структурните стените и увеличаване на общата полезна площ на вътрешното пространство ..

производство пяна.

Използването на пяна в строителството ще доведе до намаляване на разходите за отопление. Технически характеристики на полистирол са стабилни във времето, то е водоустойчив и запазва своите възможности при по-ниски температури. В пяна с висока устойчивост на механично напрежение. Какво е важно, тя е устойчива на огън и е с първа степен на пожароустойчивост.

Когато изгарянето на пяната се разлага на вода и въглероден диоксид, а те, от своя страна, не позволява на разпространяването на пламъка. устойчивост на влага на този материал може да се използва за топлоизолация на мази, мазе стени, основи и други подземни части на сгради. Експандиран полистирен създава размножаване на бактерии и гъбички, не отделят вещества, разтворими във вода и не се разлагат. Каква е технологията на производство на пяна?

Методи за производство на пяна

Опростена схема на производство на плочи от пенополистирол: 1. предварително разширител. 2. междинни бункер за съхранение пяна перли. 3. Hopper рециклира. 4. Вентилатор пневматична система. 5. Mill дробилка рециклира. 6. Дозатор-смесител. 7. формата на блок. 8. Хидравлична станция с контролна станция. 9. плоскостта за рязане. 10. Готовият склад стоки.

Първият метод за производство на пяна е разработен през 1951 г. от немската компания BASF «». Простотата на хардуер и технологична схема позволява методът да се разпространява във всички развити страни. От могат да се правят индивидуални пяна мъниста модели доста сложна конфигурация на голям блок от това може да бъде направено.

Изолирани пелети могат да бъдат разпенени в 6-7 пъти по-бързо от голям блок по време на образуването на пяна твърди полистирол блок слоеве на повърхността изложен на нагряване за по-дълго време, отколкото вътрешните слоеве, които могат да доведат до разкъсване на клетъчните стени и разрушаване на структурата на повърхността на слоя от материал.

Суровината за производството на пенополистирол е под формата на суспензия. Окачване полистирол се нарича също топчета. Това съединение се получава чрез полимеризация на стирол с добавянето на изопентан. Сега произвежда окачване полистирол с намалена горимост, с други думи, самогасящ.

Запалимост на полистирен, и като резултат, пяна понижено добавяне на забавител на пламък или tetrabromparaksilola. Основни свойства на полистиренови гранули определени молекулно тегло и съдържанието на стирен нереагирал в реакцията на полимеризация. Метрични състав гранули също се отразява на обемната плътност на материала. Стиропорът се използва за образуването на пяна, трябва да отговарят на спецификациите на републиканците 6-05-959 и 05.06.1019 от 1966.

Схема производство на полистиролни плочи.

Количеството на суспензия полистиренови гранули в спецификациите, определени в граници от 0,6 мм до 3,2 мм. Полистирен молекулно тегло трябва да бъде от 35000 до 45000. В по-високо молекулно тегло от разпенени пелети достатъчно повишена точка на омекване, и с по-малко тегло - буци на предварително разпенване стъпка.

Същността на метода пяна производство се състои в това, че при температура над 80 ° С полистирол от стъкловидно състояние в състояние на флуид-вискозен. А изопентан, от своя страна, при температура над 30 ° С и кипене на гранули полистирол пени.

Такова пенополистирол достъпно производството технология благодарение на полистиренови гранули способност заварени един към друг, когато са изложени относително ниски температури (100 ° С) и вода.

Видео на "линия за производство на пяна"

производство полистирол технология се състои от следните операции:

• предварителен или първичен експандиране на перлите;
• ако е необходимо сушене преди експандирани перли;
• експозиция и последващо оформяне, синтероване членове;
• охлаждане на изделията оформени и блокове;
• рязане блокове за продукти или изискваните размери;

Главната особеност на тази технология за производство полистирол - е, че експандиране на перлите се състои от 2 етапа.

Етап първичен пяна

Схемата за получаване на армиран карбамид пяна.

Сродни видеоклипове "Discover, производство на пяна"

В етапа на образуване на пяна в първичните гранули появи клетки равномерно разпределени и напълнени в двойки, те имат формата на многостени. дебелина на клетъчната стена на 0,005 мм. размер Cell от около 0.15 mm. Полистирол молекули в клетъчните стени са строго ориентирани състояние, а това увеличава стабилността на експандираните перли. Основно метод за обезпрашаване доста трудоемко. Уверете абсолютен обем за пълнене на леярската форма, пяната има специфично тегло обем. Това зависи от продължителността на температурата на процеса пяна, разпределение по размер на частиците и молекулно тегло.

Полистиренови зърна, използвани за пяна има плътност от 500-550 кг / м. След предварително разширяване на плътност е 15-50 кг / м. Всяка партида от полистирол се разпенва при определена оптимална температура. Оптималната температура е настроен за балансиране на външното налягане и налягането вътре в гранулите. Увеличаването на времето на пяната увеличава обемното тегло, създаването на пореста структура и, следователно, унищожаването на гранулите.

Оборудване за производство на пяна.

Разширяване гранули се появява само в началото етап на първичния разширяване, след дифузията на водна пара е по-голямо въздействие. Водната пара прониква през стените на полистиренови гранули. С значително увеличаване на температурата на гранулата пропускливост стена намалява до известна степен, но остава значителен. В сравнение с дифузия на пара проникването на парите в центъра на клетката, а интензивно.

Предварително пяна се извършва за да се намали количеството на изопентан се инжектира в полистирола. За да се създаде необходимото налягане на газа и се получи продукт с насипна плътност от 25-30 кг / т, е необходимо 12-15% изопентан. Въпреки това, в гранули изопентан полистирен съдържа само 4.5-5%. При образуване на пяна желаното налягане се постига чрез поддържане на сухите гранули. Атмосферния въздух изсмуква след предварително разпенване вътре в гранулите, при вакуум по време на кондензацията.

Предварително разпенване се извършва с помощта на пара, гореща вода или високочестотни токове. Полистирен пластмаса се нагрява до температура 100-120 ° С Обемът на пелетите се увеличава до 40-50 пъти. Това зависи от свойствата на изходния материал. За тази процедура, като се използват различни пяна полистирол гранули непрекъснато или на партиди.

Окабеляване вакуумна помпа.

За малки обеми на производство се използват ефективно партида образуването на пяна, със средна експозиция под формата на вода или пара. В случай на пяна с помощта на горещ въздух, не е необходимо да изсъхне на гранулите и накисване. Въпреки това, намаляване на коефициента на топлопредаване влияе върху ефективността и води до нееднакво разпенване на отделните гранули.

При производството на пенополистирол в големи количества е изгодно да се използва пара. В този случай е възможно да се автоматизира предварителен разпенването. Гранулите се овлажнява леко, така че няма необходимост от изсушаване. В момента този метод е най-често срещаният. С помощта на високочестотни токове, този процес е значително ускорена.

формоване на изделие

Метод на производство на изолационни плочи диаграма на пенополистирол.

За да се извърши под налягане, формата трябва да се напълни с гранулите до 65-70% от обема. Когато претопляне отново полистирол омекотява и става лепкава и тече. Клетъчната пелета се създава свръхналягане изпарения, вода и въздух. Това ще доведе до тяхното увеличение. Полистирол гранули са уплътнени, деформирани и превърнати в polyhedra.

В тези места, където те се срещат, има заваряване и образува силен монолитен продукт. В процеса на втория разширителен определен натиск се упражнява върху всички стени на леярската форма. Големината на този натиск, зависи от плътността на пяна. Когато максималното налягане е фиксирано време на крайния формоване. Навременно спрете процеса на формоване зависи до голяма степен от качеството на експандиран полистирен.

Ако затегне процеса на формоване, клетъчните пелети може да се срине и всяко свиване явление. В случай на преждевременно затваряне на процеса на вторично разширяване слабо кондензиран гранули, поради недостатъчно нагряване. И в първия и във втория случай, това ще се отрази на механичното изпълнение и качеството на продукта.

Финализиране на продукти

Диаграма на един лист от експандиран полистирол.

В края на процеса на втория разширение и след охлаждане на пенести клетки във вакуум за пелети се създава. Пяна съпротива разликата в налягането до тогава, докато въздухът е изпълнен клетката. Продуктът се охлажда до температура от 40-45 ° С директно в форми и само след това се отстранява. Влага изготвен в вакуум вътре в гранулите, повишава теглото на продукта и неговата топлопроводимост. Поради това продуктът не се препоръчва да изсъхне.

Ако е необходимо да се получи продукт с плътност по-голяма от 10 кг / м, достатъчно стъпка пяна полистирол. Налягане на вода и изопентанови пари ще бъде достатъчно, за да се гарантира, че материалът запълва обема на плесен. Пресован материал и свързване това да се случи.

Най- технология полистирол при условие, че топлинната обработка на суспензията на полистирол в 2 етапа, или двойна пяна. В различните предприятия производство е организирано по различен начин, поради различията в оборудването. Разликата при избора на оборудване се дължи на конфигурацията на произвежданите продукти и тяхната плътност. Често, пяната се произвежда директно в конструкцията на сградата.

Основните предимства на пяната са: лекота на свързване към различни повърхности, лекотата на обработка, свързване с други строителни материали, възможност за работа с нож или с ръка видя. Той е също така лесно да отлети под формата на различни сложни форми. Една от основните характеристики на пяната - ниска цена материал.