Саморазливна етаж: 3D технология със собствените си ръце

Един от най-интересните решения, които могат да осигурят саморазливна етаж - 3D технология. Полимерните покрития, състав и метод за леене са разделени в една и две компонент.

За 3D-технология в дома си

One-компонентни материали в сградата на дома, обикновено използвани за помощни и технически средства, и имат много ограничен набор от цветове на полимера.

В двукомпонентни системи е значително по-широк спектър на приложение, и улавяне на палитра всички RAL също съдържащ непрозрачни и прозрачна структура.

Двукомпонентен полимер Саморазливни подове удари дизайн капацитет и интериор все повече се използва като прозрачен слой на декоративни база или в комбинации от непрозрачни и прозрачни слоеве.

3D-чертежи са отпечатани на специален филм, който е необходимо да се придържаме към абсорбиращ субстрат. Освен това изображение на корицата, за да се създаде специален обектив ефект. Цвят състав се получава чрез пигменти или "чипове", които са разпределени между слоевете и фиксирани с прозрачен лак отгоре.

Така, че е възможно да се създадат различни текстури, се прилага за всички чертежи, добавени към състава от множеството вграждането материали.

Предупредете: изготвяне на етажа Вземете изключително предпазливо. Минимална живот на прозрачни системи с течно - 10 години. Ето защо, покритието трябва да отговарят на всички.

В стаи с класически дизайн под полимерни попълнено мозаечни рисунки и имитация камък текстура. Сложни модели, с изпъкнал 3D ефект - в духа на епохата на Възраждането и рококо. Оживени, реалистични сцени за всичко - това е постмодернизъм и хай-тек.

Материали и инструменти

И накрая, можете да реши да излее 3D етажа независимо и определя бъдещата им дизайн. Декориране възможно изпълнения 3: обемна фигура, декорация на малки парченца в прозрачна смола, изображение шаблон на бетона.

В първия случай трябва да се обърнете към специализирана агенция, със снимка и да я поръчате.

През второто пикап части - чипс, мъниста, черупки, парчета метал, цветен пясък, и така нататък.

В третата - също са на разположение в рекламна агенция с самозалепваща шаблон изображението контури.

Вторият основен компонент на покритието - прозрачен полимер, който се състои от смола и otverdzhdayuschego вещество. Те ще бъдат прикачени рисунка.

Съставите на различните производители понякога се различават, затова точно следват съотношението, посочено в инструкциите. От материалите могат все още изисква разтворител и PVA лепило - за зареждане.

инструменти

Повечето от това може да бъде събрана от комплект Инструмент за подравняване на пол.

А именно:

• Бетон Grinder;
• промишлена прахосмукачка, по индустриална;
• сглобяване на миксер или мощна бормашина с размахване;
• обикновена и назъбена мистрия работа, оптималната дължина на миналата острието - до 80 сантиметра;
• прост кожа и специална иглен валяк, както и плоска четка;
• гащеризони, които трябва да включват респиратора.

Обратно към съдържанието

получаване на база

всекидневна

Сродни видеоклипове "3D етажа със собствените си ръце. Урок номер 2"

Приземен при пълнене трябва да бъде абсолютно плоска. Затова предварително е необходимо да се направи, за да се направи изравняване на пода. Ако нов бетонен фундамент, е необходимо да му даде пълна лек. Това се случва в рамките на 28 дни. До началото на изливане на основите влажност не трябва да бъде по-висока от 4%.

Старият основната настилка провери внимателно. Повредени и слаби страни otfrezeruyte, пукнатини до 1 Adv. След това, всички неравности, чипове, пукнатини, дупки zashpaklyuyte. След това, на повърхността се полира машина, това премахва мръсотия, масло и грес петна, бои и всички промени.

След отстраняване на образуваните фините частици и прах вакуумирането. Направете това внимателно - трябва да се увеличи максимално свързване покритие и бетонен под замазка.

За помещения с висока влажност се препоръчва да се направи филе (аберация) по периметъра, тя ще защитава стените от случайни капе. За тази цел получаване на вещество допълнително вискозитет чрез добавяне на чист кварцов пясък.

Следва праймер PVA основа лепило, което се разрежда с вода. Направете това, като с помощта на валяк с кожа с косъм. Грундът е необходимо да се запълни порите на повърхността.

Когато не е възможно да се използва валяк, използвайте четка. Грунд съотношение готвач: 1 литър PVA - 10litrov вода.

Ако бетонен фундамент се прилага, изображението на шаблон, и че е необходимо точно да се предадат бетон текстура, използва грунд, изработен от полимерен състав.

Когато повърхността е напълно суха, и това ще се случи в 24 часа, старателно вакуум го почистите отново.

Ако преди това сте се извършва боядисани бетон, След това повърхността се почиства на слоя, и след това обезмаслен с разтворители P60, Р5, P40, 646, или с ксилен или смес от толуен и бутанол.

3D-изготвяне на лепило на база пода старателно. Избягвайте образуването на въздушни мехурчета, в предната част на този филм обезмасли технически алкохол.

Ако се занимават с изображението на бетона, а след това се придържаме шаблон върху повърхността, боя на пропуски боя на базата на акрил. Направи го с гъба.

Не се опитвайте да се направи най-доброто пълнене. Ако не боядисана останат малки площи, картината ще изглежда по-естествено.

Ако покритието включва прилагане шаблон дизайн на всеки фон, първият слой е непрозрачна полимер. След това лечение с помощта на шаблон се прилага към Полученото изображение и акрилна боя е напълно суха след последния слой се нанася прозрачен смола.

Друга интересна 3D-ефект може да се направи, ако не е ясно, светло фондация, за да се постави парчета на стъклописите картини. Техните контури са изготвени акрил паста и след това пълни с непрозрачни цветове, като правило, също въз основа на акрил. След всичко това е суха, пласт е прозрачен лак.

Наливане състав

игла валяк

И сега за това, как да се направи саморазливни подове.

Окончателният състав трябва да бъде така. В кофа с полимер, свързващо вещество се въвежда втвърдяващ агент. Всичко се смесват напълно.

Ако вие компоненти закупени отделно, следвайте връзката на две части полимер за акция втвърдяване състав. Вземете кофа достатъчно голям, за да се направи сместа се разбърква добре.

Обърнете внимание, че стената на контейнера не е имал бучки и готова формулировка се хомогенизира. Сместа внимателно се излива в повърхността и равномерно се изгладят дълго назъбена шпакла.

След това покритие е необходимо да се ламинират иглен валяк. Шипове Това е за да се отстранят въздушните мехурчета и крайната смес за подравняване.

Важно: незабавно спиране на работа ролката веднага щом забележите първите признаци на сгъстяване и увеличаване на вискозитета на полимера. Дебелината на сместа трябва да се включи за 2 mm. В междинното втвърдяване на горния слой отнема около два дни. В същото време покритие може да ходи. За максимална мощност на натоварване етажа ще бъдат готови в края на седмицата.

Сродни видеоклипове "3D poly.Tehnologiya"

Ако сте избрали един-единствен проект слой не е достатъчно, можете да приложите най-много последователни пластове, колкото е необходимо. Тази опция работи, например, е от значение при създаването на декор с фини детайли.

На първия слой ви разлага декоративни елементи, и следния слой са покрити постепенно, докато равнината на покритието няма да бъде напълно гладка.

Внимание: При работа с устройство за такива многослойни самонивелиране етаж спре всички прашни строителни процеси в съседни помещения и преди изливане на всеки следващ слой от този вакуум покритие.

някои нюанси

1. Грундиране на полимер: в смесения състав на двете фракции от свързващо вещество и един лоб изсипва втвърдител 1odnu разтворител фракция.
2. Запушване на полимера за кант: смола се смесва добре с миксер. След това се добавя сух и чист малка фракция (0.2 / 0.5 мм) кварцов пясък за плътност и отново се разбърква добре.
3. По време на работата с полимерен състав, все още неусвоени част от него трябва да бъдат редовно се разбърква. Готов за употреба препарат, трябва да бъде 40 минути, след което тя губи някои от своите технологични свойства. Подгответе колкото смола като ще бъде в състояние да прекара през този период.
4. Погрижете се, че по време на работата по пода на леене и изсушаване, покритието на повърхността не е изложен на пряка слънчева светлина. Той е изпълнен с неравномерно втвърдяване и напукване на покритието.