Как да си направим бетон?

В съвременното строителство е невъзможно да се направи, без бетон. Той се използва за производство на фондация

Бетонът се получава при стриктно спазване на правилата, защото на неговото качество зависи от надеждността на бъдещото строителство.

Компонентите на бетонната смес

Таблица пропорции на бетоновата смес.

Най- бетон състав включва материали като цимент, груб агрегат (трошен камък, чакъл), фин агрегат (пясък), вода, в приблизително тегловно съотношение - 1: 4: 2: 0.5. Цимент е в основата на бетон. Тя осигурява свързване на други компоненти. Той се произвежда чрез изпичане на смес от глина и варовик, последвано от смилане в етап прах. Русия произвежда повече от 30 вида цимент етикетирани. Най-популярните в момента е универсално клас цимент 500. Чакъл се състои от повече или по-малко закръглена, сплескана баластра от гранит, базалт и други твърди скали, вариращи по размер от 5 до 8 сантиметра. За произхода на чакъл е река, море, планина. Последният съдържа примеси, не е желателно за производство на бетон.

Натрошен камък се състои от фрагменти от същия размер и състав. Единствената разлика е, че те са с неправилна форма и са груби и стартирате-ин. По-рядко се използват ексципиенти, които имат пореста структура. Те включват сгурия и пемза. Пясък счита скални зърна, които не надвишават 5 mm. Най-често това включва кварц и фелдшпат. Песъчинки на речните и морски произход - заоблени, гладки. Те се различават от грубите, ъглови песъчинките добив, по-подходящи за използване в бетон.

Вода за смесване трябва да бъде чиста, лишена от замърсители, включително соли.

Поради тази причина, на морската вода за тази цел няма да направи.

Какво определя качеството на крайния продукт?

Таблица на съответствието имена и конкретните класове за гостите.

Бетон сила е основната му имущество. Тя се определя знак, обозначен с позиция 50 (най-ниско качество) на 1000 (най-висока). На практика често се използва в рамките на операцията по Simple марка 400. като бетониране песни изливат основи арматура фондация извършват с помощта марка M100 - M150. Изграждането на носещи конструкции или монолитна основа изисква по-голяма якост на материала. За такива цели, да се използва бетон марка M200-M250. За такива работи като прекъсвачи и колони, използвайте M300-M350. За да се произведе продукт, с необходимата здравина, е необходимо да изберете материалите от подходящо качество и поддържа желаните пропорции. Марк полученият бетон до голяма степен определя марката на цимент се използва и качеството на цимента зависи от степента на смилане. Нейните адхезивни свойства е по-висок, толкова по-смазан той.

Голямо значение е свеж цимент, тъй като тя поглъща влагата от въздуха и при продължително съхраняване влошава. Пълнители (големи и малки) трябва да се състои от частици с различни размери, за да се коригират до друг, оставяйки възможно най-малко да запълни пространството с цимент. Това спестява скъп материал и да направи крайния продукт по-трайни. Чакъл проведе заедно с цимент е по-добре от чакъл, гранит, варовик пълнител по-силен.

Схема съставните компоненти на бетон и хоросан.

Важно е да се пясък, камък и чакъл не съдържа примеси. Преди да бъде включен в смес от тях непременно промива. Препоръчителните пропорции зависят от целите на крайния продукт. За производството на много издръжлив бетон, пясък се разтваря в 2 пъти повече от цимент, в други случаи може да е 2,5, 3 или дори 4 пъти.

При съставянето на сместа е необходимо да се постави акцент върху спазването на правилното съотношение на вода и цимент. Обикновено, вода се взема около половината от тази на цимент. Сместа, която не се разпространява, ако сложите го плъзнете, конкретни форми, наречени труден, той е добър за производство на фундаментни греди. Цимент втвърдява перфектно и с по-малко съдържание на вода, но същото съотношение с това е почти невъзможно да се работи. При висока разреждане с вода могат да бъдат направени от пластмаса или хвърли бетон, който се използва, когато издръжливост не е основен параметър.

Получаване на сместа в бетонобъркачка

Компонентите трябва да бъдат внимателно смесени до получаване на хомогенна субстанция, пластмаса и приближава свойствата на тежката течност. С недостатъчно разбъркване бетон ще неравномерно сила и слабости не могат да издържат на натоварването. Следователно, за да се получи високо качество смес в желаното количество, например за насипни основа ръчно е много трудно, то е необходимо да се използва миксер. Бетонобъркачка с принудително действие принцип се състои от стационарни барабан и разбъркването остриета, които се въртят по време на работа. Сместа дава много високо качество, но механизмът на неговото производство е доста обемисти и скъпи. Такъв метод се използва за получаване на големи обеми от смес от

Схема получаване на бетона в бетон миксери: и - циклични стъпки: 1 - натоварване материали- 2 - peremeshivanie- 3 - разтоварване на бетон mixtures- б - непрекъснато действие в - gravitatsionnogo- г - принудително смесване.

В частни практики обикновено използват компактен тежестта миксер, при което винтът е неподвижно монтиран, и сместа се разбърква за сметка на въртене на барабана. Преди работа се проверява с помощта на нивелир, точно дали апаратът е настроен и подравнен позицията си, ако е необходимо. Редът на елементите на сън може да бъде различна. Ако първото устройство за запълване на малка част от вода, не образува вреден циментова пясък прах когато циментовия миксер. Като се има предвид, че количеството на водата, добавена - много важна точка, която определя последователността на сместа, някои практики в първия месене препоръчва да се добави вода постепенно, строго поради неговото количество. Едва след смесване на вода, цимент и пясък, за да се постигне желаната консистенция, се добавя груб агрегат в такова количество, че е свободно смазани разтвор. Този метод позволява да се определи точно желаните пропорции и ги придържат по-нататък.

Има и друг метод за пълнене: първо, цимент, пясък и чакъл, след което водата в последния завой. Тези, които използват метод въз основа на внимателно отношение към тялото на бетоновози, които са вредни за стачките не са смесени с чакъл пясък. В допълнение, смесването е по-качествен, ако сухи съставки се комбинират преди намокряне. След няколко минути се взема проба от сместа и се проверява степента на готовност на хомогенност и от това колко бързо в съответствие жлебове, направени в смес на проба от всеки остър предмет. Ако масата не е подравнен, а след това на бетона е достатъчно твърд. Получената смес веднага напълно освободен от миксера в подходящ съд. Ако го вземете по отношение на употребата на малки количества, основни компоненти могат да се утаят.

Ръчно замесване бетонна смес

Процесът на подготовка на бетоновата смес.

Ако е необходимо сместа леко, тя може да бъде направено ръчно. Но това изисква голяма физическа сила и много време и да получите в крайния продукт е със същото качество като в миксера, не можете да. Особено, ако искате да се смесват твърда консистенция за фондацията, която се препоръчва да се предвиди, запечатване, а не пълнене. Въпреки това, ако сместа не се нуждае от повече от 2 кофи, и не много гъста консистенция, по-добре е да направите ръчно. Обикновено използвам стария вана или подготви специален контейнер, изработен от калай. Първоначално се излива и се смесва пясък и цимент, и след това сместа се разрежда с вода, добавя чакъл.

Втвърдяването на бетоновата смес след инсталацията

Производство на бетон не приключва след подготовката и полагането на сместа. До нея е готова тя трябва да се втвърди. По-често, отколкото не, когато такива работи като изливане на фундамент, за да се втвърди достатъчно, за да 1 месец. Повече от прости обекти, като бетонни подпори за дървената ограда, готови в рамките на няколко дни.

Видео на тема "КАК ДА ПЕЧАТИ за бетон decora.prom.ua"

Конструкции голям обем и когато определени изисквания за здравина може да се втвърди в рамките на няколко месеца. Той препоръчва, тъй като бетонът в сухо време всеки ден да се навлажни с вода, а в случай на дъжд затваряне филм за защита на най-горния слой от измиване. Такава помощ може да се постигне високо качество на бетонирането релсите, производствената база. Разработено специални добавки, които намаляват времето на втвърдяване бетон.