Как да направите свои собствени павета

Днес улиците на града все по-често започнаха да се разпространяват павета или тротоарни плочи. Ще забележите, че има голямо разнообразие от форми и цвят за тониране.

Може да изглежда странно, но това плочки и каменни блокове могат да се правят самостоятелно.

Тротоарни като основните пътища за обработка елемент

Така че, за да получите представа за процеса на производство на павета все още трябва да разбера какво е то.

Свтн е един от най-често срещаните видове строителни материали, които се използват като настилка.

Често се бърка някои настилане с павирани пътища, като каза, че това е едно и също нещо. В действителност, малко погрешно. На свойствата на тези два материала са наистина едни и същи, дори технологията на производство са едни и същи, но разликата е само в размера.

Павета по принцип са доста дебели, на около 10 см, но тротоарни плочи, е много по-малки, и, като правило, дебелината на плочките не превишава 5 сантиметра.

По отношение на технологията на производство и павета и тротоарни плочи, като цяло, има два основни култури. Има много процеси, които използва всеки завод за производство на павета, но производствени принципи в момента две.

Сега, за да се разбере какво точно е особено необходимо да се направи, трябва да се справят с факта на това, което прави калдъръма, което означава, че класирането на строителния материал.

В този момент, за да се прави разлика между три основни типа на павета, които се различават по това, че имат различен материал, който е в основата на тяхното производство.

За да се прави разлика между следните видове каменни плочи:

настилане

• Каменни павета. Този тип настилка е в основата на различни видове естествени камъни, като базалт или гранит, мрамор и използва също. Този тип павета е най-скъпият от трите;
• Тротоарни тухли. Това е калциниран преформа от глини, които са под формата на тухла;
• Павета бетонови. Тя е изработена от много плътен бетон, който има по-висок марж на безопасност. Такава бетон често се използва в производството на стоманобетонни плочи.

Сега ние трябва да разберем как да се направи павета. Най-често се използва или клинкер или бетонни блокове. И тези две технологии, както бе споменато по-горе просто, приложима само за тези два вида настилки.

Що се отнася до първия вид, че е камък павета, тя не се нуждае от специален производствен процес, както природата го е опитал по него.

Целият процес е да се даде правилното оглед на естествен камък.

В зависимост от това какъв вид форма на каменните павета и как то е било произведено, то може да бъде разделена на три вида:

1. олющена
2. Stab-нарязан;
3. Дървен материал.

Първият вид се получава чрез придаване на камък с неправилна кубична форма, т.е. такива закрепващи елементи могат да имат гладки повърхности.

Вторият тип има само две лица нарязани, т.е. нередовни, както и всички други четирите страни равни, получени чрез рязане. Прокара ръб, обикновено горния и долния.

Накрая, трети тип настилка е строго симетрична форма с гладки повърхности и ръбове.

Отново, трябва да се отбележи, че тези три начина на производство са приложими само за каменните павета, бетонни павета от едно парче бетон не се съкращава.

технология на производство на бетонови павета

Както вече споменахме, само двама известни техники за производство на бетонни павета:

• леене технологии;
• блок за приготвяне на технологиите.

технология леене

Осъществяване павета

Много често тази технология се нарича вибрационно технология леене. Целият процес може да бъде разделена на пет основни стъпки:

• Получаване на бетона;
• Пълнене специални форми и блок решения;
• Втвърдяване конкретни форми и неговото последващо съхранение и сушене;
• кофраж;
• Получаване форми за по-нататъшна употреба;

Първа стъпка

В първата стъпка е да се подготви решение за бъдещите павета.

Понякога спестяване пигменти прилагат на слоеве, леене. В този случай, са ви необходими два смесители или две миксер.

В първия конвенционален разтвор се, и се получава втори оцветеният разтвор. За получаването на следните материали са необходими разтвор:

• Приблизително 500кг цимент;
• Натрошен камък и пясък в съотношение 2: 1 с цимент;
• пластификатори;
• В багрило или пигмент, около 8-12 кг.

Можете да използвате втората опция:

• Приблизително 250кг цимент;
• Натрошен пясък и цимент в съотношение от 1: 1;
• Пластификатори.

Когато такива количества, получени в двете изпълнения 1 кубичен метър разтвор.

Трябва да се отбележи, че съотношението на пясък и чакъл с цимент до 1 1 и се прилага за пясък и цимент, т.е. цимент трябва 250 кг, същото количество пясък и същото количество чакъл. По същия начин, то трябва да се разглежда в първия случай.

втората стъпка

На този етап, включен разтворът се излива в специални пластмасови форми, които са разположени на масата, способността за непрекъснато вибрира.

Основното изискване за такава маса - това е на постоянен вибрации. В този случай, силата на вибрациите не трябва да бъде прекалено голямо, така че бетона не се отлепя от стените на формата, а по-скоро равномерно разпределени по цялата форма.

Както е отбелязано по-рано, настилката могат да бъдат направени в един слой или на две.

Форма павета

Ако това се прави в два слоя, първият слой е изпълнен с цветни бетон, който е по-тънък и по-късно, след като малко количество от време на вибрационна маса, изпълнена с първично, болус дебела, слой от чист, не е оцветен бетон.

цвят слой като цяло е с дебелина около 1-3 см, а височината на елемента почивка е чиста настилка бетон.

От вибрационна маса плочката е приблизително 20-30 секунди, след което има рязане на бетон излишък.

На този етап най-важното е да гарантира, че бетона във всяка мухъл имаше едно и също ниво, или по-скоро, трябва да бъде попълнено точно до горния ръб на всеки вид. Това е да се гарантира, че всички плочки са дадени на същата височина.

третата стъпка

След като всички елементи на павета са били на вибрационна маса, тя се изпраща до специална стая за сушене. Има проправя около два дни, с, заедно с формулярите.

Основата под паважа

На този етап има протест, към който трябва да се обърне специално внимание. Той е в стаята за сушене. Тя трябва да бъде оборудван със стелажи, които са перфектно подравнени хоризонтално.

Ако не, тогава в процеса на сушене по-пресен бетон просто се отмести пристрастия и втвърдяват. Които ще имат каменни блокове с наклонени ръбове и лица, които няма да са подходящи за неговото инсталиране.

Друг важен момент, който трябва да се извърши също така може да се нарече процес задържане на вода в бетона. Ако недостатъчно влага по време на втвърдяване на бетон губи част от своята сила. Така че влагата не оставя на бетона, е необходимо да се всички форми на павета, увити в найлонова торбичка.

четвърта стъпка

На този етап премахнати елементи образуват павета. Както вече споменахме, си струва да се прави само след два дни от датата на полагане на конкретната форма със стелажи за сушене.

За да се освободи паважа на формулярите, но това не се е разпаднала се формите, те трябва да бъдат поставени в течност при температура от 60-70 градуса.

За тази цел специални контейнери с вода. Някои производители не използват водни павета, обаче радикална промяна повишен процент доходност от форми недостатъчност.

Както и да е, след като форми за водните ресурси с павета са поставени на специални вибриращи маси, които са малко по-различни от тези, използвани в пресния бетон вибрации. В тези таблици се образува с павета държат, докато всички изработени по поръчка статии не се отклоняват от формите.

етап пет

Използването на пералната машина вместо Вибропреса

В последната стъпка, която е по принцип за производството на павета то няма нищо общо, обадете се, парадоксално, подготвителна.

Той е такъв за следващата партида от каменни плочи.

Тя се състои в получаването на пластмасовата формата. По време на тази фаза се почиства от конкретната форма остатъци и обработени в слаб разтвор на солна киселина, около 5-7 процента. е необходимо лечение, с цел след това да се направи по-лесно за извличане на каменни блокове от формата.

блок на вземане на технология

Много често технологията на производство павета наричат ​​технология на сух блок на решения. Това не е напразно. Технологията се основава на процес блок за приготвяне на влажен бетон, така че е необходимо prigruzhajut образуване удар.

Самият процес е точно същата като в първия случай е разделен на етапи, като три от тях:

• Получаване на бетоновата смес;
• формоване;
• Сушенето продукти.

Първа стъпка

В първия етап има всички едно и също нещо като първи етап на технологията за леене под налягане. Както и в този случай, както и в това, че е най-добре да се използва задължително миксер.

втората стъпка

Опаковка производство със специален гумен чук

Във втория етап сместа се полу-суха, т.е. по същество ронлив, зареден в специална матрица vibrouplotnitelej.

Тогава тя притиска тавата за процес на вибрираща платформа. Други се спуска и удар е включено вибратори пързалка удар и най-vibroplatform.

Те произвеждат характерни vibrotsionnye импулси, под действието на което уплътняващият смес тече полу-сухо. Като правило, на цялата процедура на вибрационното уплътняване не отнема повече от пет секунди.

След това матрицата, когато са изложени на различни задвижващи лостове той се връща към първоначалното си състояние, а на вибрационна платформа остава разположена заготовки смес, т.е. закрепвания.

Подложката на която настилката се произвежда заедно с него се движи по специална част, където се изсушаване. На мястото на тавата монтират, като по този начин се гарантира приемственост производство.

третата стъпка

Полагане на тротоарни плочи

В последния етап на изсушаване на продукта директно. На специална зона за сушене на монолитен настилката изложени на мокра термична обработка.

Идеалният вещество за въздействие върху температурата на павета влага и се загрява с водна пара.

С палет павета отстранен след сушене над 5-8 часа, докато бетонът достигне силата на 1,5-2 МРа.

проправят производство камък независимо

За самостоятелно производство на павета трябва да бъде избран на първия метод, тъй като той е най-подходящ за домашна обстановка.

Всички работи да се разделят същите стъпки, както в производството на павета в промишлен мащаб

Първа стъпка

На първо място, се подготвят на бетона, съгласно всяка една от рецептите. След това трябва да подготви пигмент, ако е планирано да проправят ще бъде от различни цветове.

Калдъръмени в ландшафтен дизайн

Въпреки това, преди да направят цветни павета трябва скица чертеж на хартия, така че да знаете точно колко трябва на павета с определен цвят.

втората стъпка

На този етап, трябва да попълнят формулярите с бетон. Ако няма форма, те могат да бъдат направени независимо от дървото. Въпреки това, най-добре е преди да попълните пределно намокрена с вода, така че влагата на бетона не абсорбира в стената на дърво.

Защото, в дома не винаги е възможно да се намери вибриращи компактор, можете да прибегнете до бетон уплътняване по старомодния начин.

След бетона се изля във форма, трябва да се вземат помощта на шпатула малка ширина и достатъчно дълго, те всяка форма proshtykovyvat. Това отнема много време и усилия, но резултатът ще бъде по лицето.

третата стъпка

Третата стъпка е да се поставят под формата на наводнен и proshtykovannym бетон в много топло място, е възможно под слънцето и го оставете да изсъхне напълно.

За стави не покълнат в тревата, под павета подредени филма

Видео по темата "Вътрешен маса вибриране "Chasnik1" за домашна тротоарни плочи, плочи, бордюри "

Въпреки това, без изкуствена топлинна обработка втвърдяване бетон, може да отнеме няколко дни.

Ето защо най-добре е да се направи форми по отношение на запасите, има няколко комплекта.

В процеса на сушене бетон отгоре може да бъде малко по-хидратира и хидратира много кофраж отново тя не абсорбира влагата от бетона.

четвърта стъпка

В тази стъпка, трябва внимателно да се изсуши парче кофражни елементи. Това може да стане с помощта на неговата частична или пълна демонтаж.

пета стъпка

В последната стъпка, която трябва да изготви формуляр за нова партида от павета, това е, за да се отстранят останалите парчета бетон и събира форми в правилната форма.