Производство на тухли в страната

Видео на "машина за производство на тухли в дома"

Тухла е отличен строителен материал, който се използва в продължение на хиляди години. Това е камък на правилна геометрична форма, получен чрез калциниране или от химически свързани. В този случай има различни степени на глина и техните смеси. Вследствие на високата температура по време на режима на изпичане е червеният цвят на продукта. Екологичен материал може да бъде полезна в изграждането на собствените си вили, селски къщи, гаражи, стопански постройки, огради с оригинални арки за влизането на превозни средства, бани, фурни, барбекюта и др. Г.

Тухла е бил в продължение на векове една от най-добрите строителни материали. Днес има много видове и форми на него.

Във връзка с развитието на частния и крайградски развитие е станала популярна тухла производство с ръцете си, тъй като тя не включва никакви специални материални разходи.

За да се произведе такива продукти, е необходимо да се работи в няколко етапа. Те включват глина промишленост, глина тесто готвене, образувайки форми, да ги попълните, сушене детайли. Нека разгледаме всяка стъпка в детайли.

Добив на суровина в кариерата

Място глина яма е по-добре да изберем тухла близо до предполагаемото място на производство.

За производството на 1000 парчета от тухли изисква приблизително 2.5 кубичен метър на фуражи. Използвани инструменти - храсторези, кирки, лостове, кирки, вилици, с чести зъби, ръчната количка за транспортиране на суровини до мястото за съхранение. Полето е избран в близост до мястото, където се предполага, че за производството на тухли. Най-добре е да го направиш на сухо място, което не е предмет на наводнение от валежите, подземните и снежни води.

Предварителни дейности включват премахване на целия капак неподходящи за производство. Изчистването обрасли храсти и малки дървета, които произвеждат райони чрез ножове четка. След ангажирани коловози устройство. За лесно изваждане и износ на суровини копаят окопи. С течение на времето, той се задълбочава в основата на развит слой, осигуряване на удобно влизане в ямата.

Плътни и замразени слоеве са разработени с кирки и лостове. Повече приемлив за производство насипно междинен слой - заточени полукръгли или байонетно лопати. Екстрахираният материал се потапя в колички чрез лопати, а ако се придържа към лопатата, с шипа вилица честа употреба. Количка суровина може да се транспортира до мястото за съхранение на плоска повърхност, която се формира от дъски, поставя на пода. Материал на конус, подредени, височината не трябва да надвишава 1 м. Най-добре е да се генерират няколко подобни насипни база със среден диаметър 1-1,5 м.

Получаване на тест глина

Правилната структура на теста за глина е основна гаранция за качество тухли, което може да се направи у дома си.

Глината доставени от кариера, е хетерогенна структура. Тя е на мазнини и постно. За да се получи висококачествени суровини от тухли трябва да бъдат подготвени и тествани. Когато подготвителни операции, той се отстранява от камъни и други примеси. Повечето от тях са неподходящи варовикови бучки. В процеса на изпичане, ако neohodim, те се превръщат в едно парче пемза-вар. В контакт с вода тя започва да погасява вар, образувайки дефекти на статии. Полученият материал се изпитват за съдържание на мазнини. За проби, взети като суровина, тъй като поставя в половин литър буркан, поставете в купа, добавете малко количество вода. След като направите тест тренировка ръчно.

Когато глината ще поеме цялото количество вода и ще се придържаме към ръцете, тестото е готово. Получаване на твърда тестото се разточва 40-50 мм и топчета торта 100 mm в диаметър. Тези действия правят суровина за всяка проба. Топки и сладкиши се сушат в продължение на 2-3 дни. Ако в резултат на торти пукнатини, а след това е глината твърде дебел и трябва да се коригира състава. В случай, че не е настъпила напукване и глина топка хвърлен от височина 1 м, не разпръснати и не напукана, богатство глина може да се счита оптимално.

Изсушеният глина шийката - един начин да се определи оптималната структура на теста за глина.

Видео по темата "Производство на тухли у дома"

Трябва да се отбележи, че хвърлени топки от мазнини глина се напукват, когато паднат. Ако той не е мазен, пръснати мъниста. В този случай, съдържанието на мазнини трябва да се коригира, смесване и двата вида заедно или във всеки вид пясък за запълване на няколко етапа, като всеки път проверката на качеството на глината. Тази работа се извършва, докато времето до желаната част от суровини и нормалната структура. Оптималната структура на теста за глина е основният компонент на това как да се направи тухла дома с добро качество.

Видео на "производство Тухла в дома на 5 '

Форми за сушене

Необходими снимки са 20-25 мм дебели дъски, и листа от шперплат. На лист шперплатови плоскости са подредени и консолидирани така че да се получи множество равни по размер клетки. Въз основа на факта, че суровината се свива при сушене до 15%, формата трябва да има размери, по-големи размери на стандартни продукти (250 120 65 мм) от 15%. части от оборудването са фиксирани дълги нокти. За по-добра адхезия на форми глинени тесто те условие конични издатини, които създават кухини в тухлите. Прогнозите справят по-добре в шперплата, който ще служи като подвижен капак. Имайте предвид, че броят на форми на изпълнение зависи.

Форма-тиган с две тухли.

Видео на "Brick. Модерно производство на глина тухла"

вътрешни форми повърхностни premoistened с вода, поръсени с цимент, за да се улесни процеса на премахване на тухли заготовки. Глина тесто със съдържание на влага от 20-25% се разпределя между клетките и се разклаща. С тази глина попълва ъглите на формуляри. Излишък отстранява с метални плочи. След формата се затваря с капак. След известно време тя се отваря. Заготовките се отделят от матриците и се поставят върху рафтове да изсъхне на въздуха.

Разтоварни форма на полуготови продукти

По време на изсушаване на влагата от полу движи от вътрешния към външния слой, се изпарява от повърхността. повърхностно напрежение сили простират външно глина междинен слой и намаляване на вътрешните. Естествен процес на сушене се извършва в съответствие с балдахин. Полупродукти се изпускат на рафта или planarized повърхност мръсотия предварително чрез изливане на задното парче дебелина на сух пясък, слама 1-2 cm.

Цел на базовия слой е да се предотврати тормоза на заготовки на равнината, за да се осигури еднакво тяхното сушене върху долната равнина и е в състояние да се движат удобно, преместване, полуготови продукти, ако е необходимо. В климат с умерен климат може да се прилага за сушене на открито. В случай на дъжд отглеждане сменяем водоустойчив филм. Процесът на сушене продължава в продължение на 8-10 дни. Където около 80-85% се изпарява влагата, съдържаща се в заготовката. А останалите 15% се отстранява по време на стрелба.

Заготовки тухли отстраняват от формата и се оставят да изсъхнат на въздух.

След завършване на форми за сушене на процеса на възстановяване Полученото сурово тухлена зидария и да продължи. Необходимо е да направите резервация, че суровото тухлата не се използва в работата на облицовка, но само за домашно. Трябва да се помни, че продуктът е с ниска устойчивост на вода.

Стените, които са изградени от него, е необходимо да се предпази от влага. За тази цел, в зидани фугите трябва да бъде внимателно превърже. Врати и прозорци отвори са осигурени на разстояние от 1,5 метра от ъгъла на стаята. Надвес покрив формиране навес над стените и ги предпазва от намокряне по време на валежите трябва да бъде най-малко 600 мм. Когато стената, вграден тухла, е напълно суха, е необходимо oblitsevat обшивка или изгорял керемидено червен с красив гладки повърхности.

Видео на "производство Тухла у дома, част 1"

Облицовъчни тухли е произведен в партида пещ от obzhiga.Tehnologiya калциниране се случва в пода на пещта или партида време на действие на няколко етапа.

Устройство партида пещ

Избраният за пещта е възможно на високо място на седименти и подпочвените сайта. То се пречиства чрез вегетативно слой след това хоризонталното разположение и трамбовка. Най-малката фурна е предназначена производителност 1500 броя. готовите продукти. Неговата широчина - 1.6 m, дължина -. 2 m височина стифиране -от 160 до 185 cm стени на пещта издигнат от сурови тухли в една тухла дебелина.

Видео по темата "Машината за производство на тухли в дома"

Припокриване изправени метална конструкция, ако всеки ред на дъгов тухли падне на две ленти от стомана или пръти, които са монтирани чрез заваряване, за да образуват конструкция. На година за тухлени сводове в средата трябва да е с минимална височина от 35 см. В пещта или огнището е чрез коридор широк 50 см, 40 см висок. По дължината му се извършват на височина см корнизи 25 от двете стени. Има след това се поставя Лаймска трева при изгаряне на въглища.

При прилагането на дървесина като гориво kolosnyakovye решетка на може да се пропусне. Също така е предвидено във вратата на пещта малък квадрат 40х40 см. Код оборудва димните канали с напречно сечение 25x28 см. На калории горива (торф, лигнитни въглища) се осигурят отвори 25x15 см с капачки, служещи за доставка на гориво. Тухлен комин е вдигната до 5 м височина, с вътрешна секция 40х40 см.

Нейната инсталиран близо до пещта, зад него, свързващ димохода. Тя е разположена в задната стена. стената дупка в средата наляво, за да ги разглеждате по-късно лежеше тухлите, мажеха с глина. За полагане страна и задната стени, покрива, тръба, предните ъгли стени са конвенционални разтвор glinopeschanym. Без хоросан произвеждат стил на предната стена, която ще бъде разглобена за рязане на клетката.

Калциниране сурови тухли в пещта

След запечатване тухлената стена покрити с глина. Е-сушен суров добре във фурната. Процес на поддържане олово, така че в първите три реда на разстояния между тях са 15 мм. Това се отнася за полуготови продукти, разположени в горивната камера. Тъй като разстоянието от него лумени се увеличава до 25 мм. серия стифиране изпълнява "ленти", "рибена кост" методи могат да се използват последователно. Единственото условие е, че всяка суровина, поставете във фурната напълно покрива димните газове. Между тухлите и стените клетки на пещта при условие, че разстоянието до 25 мм. След полагането на процеса на преформи на печене започва. Furnace финал слама, дърва за огрев, дърва за огрев.

Схема стифиране тухли от пещ и печене на сурова дървесина.

Първият етап изпичане - най-отговорните. Заготовките се сушат, е необходимо да се загрява умерено, като се използват нискокалорични горива. Когато продуктът се отстранява от интериора влага да изсъхне покритие. Количеството на влага се определя от кондензата на горните редове. Обикновено, сушене протича в продължение на 10-12 часа. След отстраняване на вътрешния влага започне процес на нагряване финал пещ по-интензивно. Тухла постепенно става тъмно червено. Продължителността на отопление - до 9 часа.

След това започнете да потъне, така че огънят излезе, увеличаване на подаването на гориво. Както е показано в горната част на пламъка на пещта ниските редове стават жълти, а горната - затъмнява червени нюанси. Пещта се оставя да се охлади. В тази пещ тухла полагане, покрити с глина, горната поръсва суха земя или тухла прах слой от 10-15 см. След 6 часа вратата на пещта се отвори за проветряване и пълно охлаждане на пещта. Когато пещта се охлади, предната стена е разглобена, клетката се намали, като се излиза от горните редове. След отстраняване на крайния продукт е сортиран. Висококачествени тухли се подреждат. Продукти, които не са били напълно процес калциниране, използвани в строителството на превозвача с най-малко натоварване.

Схема mnogotopochnoy пещ и свиване сурови тухли
въглища стрелба.

тухла предимство производство в дома е, че тя не се нуждае от високата цена на съвременните средства за механизация, и се използват само наличните материали и инструменти. Резултатът от цялата работа - красиви висококачествени тухли.