Апаратура стоманобетонни етажа с topsheet

В изграждането на подови настилки се използват главно бетон. Но, въпреки своята сила, на горния слой на покритието под влиянието на човешките ходила, автомобилни гуми и други механични действия е изтрита, тя се появи в микропукнатини падането на тежки предмети формира кухини и пукнатини. Година по-късно, на повърхността ще трябва да се ремонтира основно. Ето защо, в гаражи и преработващата промишленост, където механичните натоварвания върху настилката високо удовлетворени настилка с подсилена най-горния слой.

Схема структурни елементи

В офиси, кафенета, магазини и т.н. за повишаване на устойчивостта на износване и топлоизолация се поставя на върха на бетонна основа ламиниран паркет, балатум или плочки.

базовата устройството

Бетонната основа може да бъде построен на върха на вече съществуващи табла, това покритие се нарича двоен слой. Но по-често се изгражда върху земята. В първия случай се излива бетон върху повърхността на плочата, след като тя е вградена във всички пукнатини и изравняване корекция. Във втория случай, първото отстраняване на горните слоеве на почвата на твърда почва, отрича дъното на рова. Излива слой пясък, който е уплътнен внимателно се излива върху пясък и чакъл слой се уплътнява.

Получаване на "възглавница"

Схема циментова пясък подове.

Общата дебелина на "възглавница" от пясък и чакъл, в зависимост от дълбочината на подпочвените води proleganiya варира от 0,5 до 1,0 м. Височина Капка не трябва да превишава 2 cm повърхност. За пресния бетон не преждевременно загуби своята влага, и близостта на подземните води не разрушава основите, които да проправят хидроизолация. На чакъл или стара плоча се прилага така наречената podbetonny слой - тънък слой от бетон nizkomarochnogo. На нея се поставя и хидроизолация - полиетиленово фолио с дебелина от 100-200 микрона.

В големи части от бетонова настилка кофраж изградени от дъски като кофраж и водачи може да се използва под замазката. НапраВляВащите са подравнени на хоризонта. Индустриални подове от бетон в съответствие с планираните товари нататъшно повишаване на металната арматура. Като се използва пътната мрежа на пръчки 5-8 мм в диаметър. Размерът на клетката трябва да е 100x100 mm или 150x150 мм.

Видео по темата "Устройството на високи бетонни подове"

полагане

Това е последвано от полагане на сместа. Маркирай за индустриални подове не е избрана след M300, B5 клас. Бетоновата смес се състои от цимент, пясък, чакъл и вода. Среден разход на бетон част - 1 част M500 Портланд цимент, 2 части речен пясък и чакъл 4 части с размери на зърната 7-60 мм. Количеството на водата варира в зависимост от съдържанието на влага на пясък и чакъл.

В излива бетонът е равен, уплътнени вибратори, замазки или на предварително установени правила на водещата шина и фара.

Важно е да се гарантира, че са изложени на хоризонта и водачите не бездомни нулира.

Под влиянието на вибрациите на въздушни мехурчета в бетонната смес, се освобождават и не се образуват в конкретни кухини отслаби база. Дебелината на основата обикновено е 150 мм.

В topsheet

Схема бетонен под с балатум.

Видео по темата "Индустриален бетонни подове PANBEX (PANBEX)"

Сред всички видове подови настилки от бетонни подове са най-често срещаните. Това се дължи на относително ниската им цена. Въпреки това, най-горния слой на "чист" бетон покритие бързо се износва, прах започва, то пукнатини. За да се увеличи живота на такова покритие, е необходимо да се втвърди горния слой.

втвърдител бетонна повърхност заливка. Това име идва от думата "мивка, utaplivat". Суха смес втвърдяване (топинг) vtaplivaetsya в повърхността на бетонната основа. Toppingovanie е последния етап от един цикъл на подовата единица.

Сродни видеоклипове "Бетонни подове с подсилена горен слой ТЕХНОЛОГИИ"

Към горния слой втвърдяването започва 2-6 часа след razrovnenny и уплътнен бетон придобива пластмаса сила и нейната повърхност могат да се обработват "хеликоптер" (betonozaglazhivayuschey машини с дискове). Интервалът време на този процес зависи от стайната температура и влажност.

Сродни видеоклипове "Бетонни подове с подсилена горен слой - Технологии"

На якост са суха смес от цимент Портланд висок клас, твърд пълнител и пластифициращи добавки. Втвърдяване сместа се втрива в пода на два етапа. Първо, на повърхността на обработваната влажна "хеликоптер" база равномерно разпръсва приблизително 2/3 смес от стандарти. Когато изсъхнат сместа абсорбира влагата (определено от потъмняване на сместа), неговите специални машини втрива в повърхността на бетона.

Схема изолация бетонен под.

В основата на всички усилвания - цимент и сцеплението между микс и бетон висока. Смесването се извършва, за да завършите връзка с топинг бетон повърхност. След първите закоравелите варов разтвор етажи и незабавно да разпръсне останалата трета смес, като се опитва да приведе първия неравностите след фугиране.

Окончателно изглаждане на повърхността се извършва, за да се получи равна гладка повърхност. довършителни време бетон обработка Тя се определя от ляво на бетонна повърхност пистата от стъпалата. Дълбочината му не трябва да бъде повече от 2 мм. За да се предотврати преждевременно загуба на влага под повърхността на готовия се третира със специален лак.

Видео на тема "Намаляване на дилатационни фуги. Бетонни индустриални подове"

В резултат на такова toppingovaniya на повърхността на бетонен под образува много издръжлив слой с дебелина около 3 мм. Стоманобетонни етажа станат 1,5-2 пъти по-голяма износоустойчивост е 3-4 пъти по намалени запрашаване, бършеше пода много по-лесно и подобрява външния му вид, ускоряване на времето за въвеждане в експлоатация на съоръжението.